[实用新型]一种密封装置

说明书

本实用新型公开了一种密封装置，密封装置与放油孔道配合，用于实现放油孔道的密封与打开，其包括：用于密封放油孔道的密封主体，密封主体的尺寸与放油孔道的尺寸相适配；调节结构，用于带动密封主体在密封孔道内移动；密封主体中设置有流通孔道，流通孔道的入口设置在密封主体的内端面，流通孔道的出口设置在密封主体的侧面。通过在密封主体上设置流通通道，实现了设备在不停运的前提下，进行在线放油。当设备中的润滑油与水发生混合后，由于水比油的密度大，所以混合后水在下部，油漂浮在上部，可以及时将油水混合物中的水通过密封主体中的流通通道排放掉。同时，本实用新型的密封装置结构简单，克服部分设备放油孔道空间狭小的问题，操作方便。

技术领域

本实用新型实施例涉及工业生产领域，具体涉及一种密封装置。

背景技术

目前国内生产的工业水泵，其轴承有两种润滑方式，即甘油酯润滑和稀油(润滑油)润滑。在水泵正常运行时，轴承室润滑油油质纯净粘稠，润滑效果好，定期检修更换即可。但是，水泵运行时不可避免会发生机械密封泄露的情况，导致泵体内部水介质沿泵轴进入到轴承室，污染油质。

由于目前工业水泵轴承室放油口的出厂设计，基本都采用平头螺纹丝堵型式，在运行过程中，无法实现在线放油，而轴承室进水后，造成油水混合，乳化变质，润滑效果会变差，甚至润滑失效，缩短轴承使用寿命，严重时导致水泵振动变大，轴承、主轴烧伤，进而造成水泵停运，严重威胁整套系统的安全性和稳定性。若是通过安装排油管及阀门的方式，会增加运行中产生泄露及其它故障的风险性，而且安装排油管及阀门的需要空间比较大，但是多数离心泵驱动端轴承室放油口空间位置狭小，无法安装排油管及阀门。

实用新型内容

为此，本实用新型的实施例提供了一种密封装置，以解决现有技术中机器运行过程中，无法在线排润滑油、排水的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的一个方面中，提供了一种密封装置，所述密封装置与放油孔道配合，用于实现所述放油孔道的密封与打开，所述密封装置包括：

用于密封所述放油孔道的密封主体，所述密封主体的尺寸与所述放油孔道的尺寸相适配；

调节结构，所述调节结构用于带动所述密封主体在所述密封孔道内移动；

其中，所述密封主体中设置有流通孔道，所述流通孔道的入口设置在所述密封主体的内端面，所述流通孔道的出口设置在所述密封主体的侧面。

进一步地，所述调节结构包括：

设置在所述密封主体表面的外螺纹；

设置在所述放油口孔道内壁表面的内螺纹；及

设置在所述密封主体外端面的头部；

其中，所述头部转动带动所述密封主体转动，在所述外螺纹与所述内螺纹的配合下，实现所述密封主体在所述放油孔道内的往复移动。

进一步地，所述密封主体为螺柱；

所述头部为六角头部；

所述六角头部固定在所述螺柱的外端面。

进一步地，所述密封装置还包括：

密封圈，所述密封圈套设在所述密封主体上，位于所述头部与所述放油孔道的出油口之间，用于所述头部与所述放油孔道的出油口间的密封。

进一步地，所述密封装置还包括：

生料带，至少包裹所述密封主体的部分侧面，位于所述密封主体与所述放油孔道内壁间，用于所述密封主体表面与所述放油孔道表面间的密封。

进一步地，所述流通通道的出口设置在所述螺柱的侧面，所述流通通道的出口与所述螺柱的外端面的距离占所述螺柱长度的1/3。