[实用新型]一种多功能注塑机用送料机构

说明书

本实用新型公开了一种多功能注塑机用送料机构，包括箱体，所述箱体正面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒的背面固定连接有第二短杆，所述第二短杆的后端与箱体内腔的后侧活动连接，所述箱体内腔前侧和后侧的左侧均活动连接有第一短杆，两个第一短杆相对的一端均固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过输送带传动连接。本实用新型具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多功能注塑机用送料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能注塑机用送料机构，具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能注塑机用送料机构，包括箱体，所述箱体正面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒的背面固定连接有第二短杆，所述第二短杆的后端与箱体内腔的后侧活动连接，所述箱体内腔前侧和后侧的左侧均活动连接有第一短杆，两个第一短杆相对的一端均固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过输送带传动连接，所述箱体底部的左侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述第一壳体内腔顶部的两侧均活动连接有转杆，所述双轴电机输出端的表面和转杆的表面均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合，所述第一壳体的底部固定连接有第二壳体，所述箱体底部的左侧固定连通有输送管，所述输送管的底部与第二壳体顶部的左侧固定连通，所述转杆的底部依次贯穿第一壳体和第二壳体并延伸至第二壳体的内腔，所述转杆位于第二壳体内腔一端的两侧均固定连接有搅拌杆，所述第二壳体内腔的两侧均固定连接有框体，所述框体内腔的一侧固定连接有电热丝，所述框体的一侧镶嵌有网板，所述第二壳体的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定连通有加料管，所述输送带的表面固定连接有输送板。

优选的，所述第二短杆和第一短杆与箱体之间均设置有第一轴承，第一轴承分别套设于第二短杆和第一短杆的表面。

优选的，所述单轴电机的输出端与箱体之间设置有第二轴承，第二轴承套设于单轴电机输出端的表面，所述转杆与第一壳体和第二壳体之间均设置有第三轴承，第三轴承套设于转杆的表面。

优选的，所述第一壳体的底部开设有与转杆相适配的圆孔，圆孔的直径大于转杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二壳体、双轴电机、转杆、锥齿轮、搅拌杆、框体、电热丝、网板和出料管的配合使用，具备可对材料进行干燥的优点，解决了现有的注塑机一般都是人工进行上料，这种上料方法不仅浪费人工，而且效率低，而且一般的材料存放时间长后，出现潮湿的现象，不利于注塑机熔塑的问题。

2、本实用新型通过设置第一轴承，对第二短杆和第一短杆进行固定，防止箱体对第二短杆和第一短杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，对单轴电机的输出端进行固定，防止箱体对单轴电机输出端的转动产生影响，通过设置第三轴承，对转杆进行固定，防止第一壳体和第二壳体对转杆的转动产生影响，通过设置圆孔，便于转杆进行转动。