[实用新型]一种金属加工用成型模具

说明书

本实用新型属于金属加工领域，具体说的是一种金属加工用成型模具，包括底板，所述底板的上方固定设定有下模，所述下模的外部表面固定设定有冷却孔，所述冷却孔的上方设置有调节阀，所述调节阀的后方内部连接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿板，所述齿板的下方固定连接有挡板；通过泄压孔、定位杆、调节阀、冷却孔、齿轮、齿板和挡板的结构设计，实现了模具快速成型降低冷却时长的功能，解决了金属加工模具在使用时通过将金属加工溶液注入模具中，使其自然冷却成型，但是模具在使用过程中冷却成型时间较长，容易耽误工期，并且在使用过后也不方便清理，模具损坏就需要更换整个模具导致浪费大量的资源的问题，提高了金属加工模具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种金属加工用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

工厂生产金属零件以及部件的都需要用到金属加工模具，通过金属加工模具对金属零件以及部件进行加工，加工成不同的形状来满足设备或者装置的需要。

现有的金属加工模具在使用时通过将金属加工溶液注入模具中，使其自然冷却成型，但是模具在使用过程中冷却成型时间较长，容易耽误工期，并且在使用过后也不方便清理，模具损坏就需要更换整个模具导致浪费大量的资源。

因此，针对上述问题提出一种金属加工用成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决金属加工模具在使用时通过将金属加工溶液注入模具中，使其自然冷却成型，但是模具在使用过程中冷却成型时间较长，容易耽误工期，并且在使用过后也不方便清理，模具损坏就需要更换整个模具导致浪费大量的资源的问题，本实用新型提出一种金属加工用成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属加工用成型模具，包括底板，所述底板的上方固定设定有下模，所述下模的外部表面固定设定有冷却孔，所述冷却孔的上方设置有调节阀，所述调节阀的后方内部连接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿板，所述齿板的下方固定连接有挡板，所述挡板的外部左右两侧固定设定有液压杆，所述液压杆的上方设置有上护筒，所述上护筒的上方固定连接有顶座。

所述顶座的下方平行设定有底座，所述底座的上方固定连接有下护筒，所述下护筒的中间固定设定有上模，所述上模包括耐高温层、防腐蚀层和耐磨层，所述耐高温层的右侧紧密贴合有防腐蚀层，所述防腐蚀层的右侧紧密贴合有耐磨层，所述上模的外部表面固定设定有泄压孔，所述泄压孔的下方设置有定位杆，所述定位杆的上方平行设定有顶板。

优选的，所述底板的中轴线与下模的中轴线之间相互重合，且下模的外部表面与冷却孔的外部表面之间紧密贴合，通过底板、下模和冷却孔的配合，提高模具的工作效率，加快模具成型速度，降低模具冷却时间。

优选的，所述调节阀与齿轮之间构成旋转结构，且齿轮与齿板之间构成啮合传动结构，通过调节阀、齿轮和齿板的配合，提高对模具成型冷却的速度，可以对不同零件模具成型的冷却时间进行控制，提高质量。

优选的，所述挡板的外部表面与液压杆的中轴线之间相互垂直，且液压杆的中轴线与上护筒的中轴线之间相互重合，通过挡板、液压杆和上护筒的配合，提高模具的工作效率，并且提升模具对零件压铸成型的质量。

优选的，所述顶座的外部尺寸与底座的外部尺寸之间相吻合，且底座的外部表面与下护筒的中轴线之间相互垂直，通过顶座、底座和下护筒的配合，方便提高金属加工模具的整体强度和防护性，提高模具的工作效率。

优选的，所述上模的中轴线与泄压孔的中轴线之间相互重合，且泄压孔均匀分布于上模的外部表面，通过上模和泄压孔的配合，降低压强对模具的损坏，提高模具成型的质量。