[实用新型]连续缠绕制备玻璃钢管道设备

说明书

本实用新型提供了一种连续缠绕制备玻璃钢管道设备，该连续缠绕制备玻璃钢管道设备包括依次固装有驱动系统、缠绕系统和包毡装置的第一机架，设置于包毡装置输出端并与第一机架配合的第二机架，以及依次固装于第二机架上的固化装置，切割装置和卸管装置。其中，固化装置包括外壳，对称设置于外壳两侧壁上的加热组件，以及用以调节加热组件之间距离的伸缩部。卸管装置包括支架，设置于玻璃钢管道底部的运动坡道，以及固装于支架上，用以构成运动坡道的两端上下起落的推动部。本实用新型的连续缠绕制备玻璃钢管道设备，有助于对不同直径的管道进行均匀加热，提高固化装置的适用性，且管道分离的效果稳定高效。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道缠绕机技术领域，特别涉及一种连续缠绕制备玻璃钢管道设备。

背景技术

连续缠绕玻璃钢管道是一种以树脂为基体、玻璃纤维为增强材料制成的复合材料管道，广泛应用于给排水、石油化工等流体输送领域。管道固化是指管道中的树脂在促进剂和固化剂作用下由液态线性分子经过聚合反应交联成固态体型分子的过程，管道固化是放热反应，在生产实践中，通常采用加热方式提高管道生产固化效率。在管道固化过程中，连续缠绕玻璃钢管道表面温度是一个重要的因素。现有的连续缠绕玻璃钢管道固化装置中，缺乏对管道表面温度的监测，导致管道表面易出现鼓包、裂纹、管材力学性能下降等质量问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连续缠绕制备玻璃钢管道设备，有助于对不同直径的管道进行均匀加热，提高固化装置的适用性，且管道分离的效果稳定高效。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续缠绕制备玻璃钢管道设备，，包括依次固装有驱动系统、缠绕系统和包毡装置的第一机架，设置于所述包毡装置输出端并与所述第一机架配合的第二机架，以及依次固装于所述第二机架上的固化装置，切割装置和卸管装置；所述固化装置包括外壳，对称设置于所述外壳两侧壁上的加热组件，以及用以调节所述加热组件之间距离的伸缩部；所述卸管装置包括支架，设置于玻璃钢管道底部的运动坡道，以及固装于所述支架上，用以构成所述运动坡道的两端上下起落的推动部。

进一步的，所述加热组件包括加热装置和测距仪。

进一步的，于所述外壳的内壁顶部设置有若干横梁，于所述横梁上固装有沿高度方向滑动设置的温度传感器。

进一步的，于所述温度传感器和所述横梁之间设有电动伸缩杆。

进一步的，所述推动部包括固装于所述支架上、且对称设置于所述玻璃钢管道两侧的第一气泵和第二气泵。

进一步的，所述卸管装置还包括枢转设置于所述运动坡道两侧的挡板，以用于阻止所述玻璃钢管道滑离运动的坡道。

进一步的，所述驱动系统包括滑动芯轴和动力供应装置，所述动力供应装置用于向所述滑动芯轴表面形成的所述玻璃钢管道提供动力，构成所述玻璃钢管道沿所述滑动芯轴径向旋转推移。

进一步的，所述连续缠绕制备玻璃钢管道设备还包括隔膜缠绕架，所述隔膜缠绕架位于所述缠绕系统的沿所述滑动芯轴推移方向的上游，用于缠绕所述玻璃钢管道与所述缠绕系统的隔离层。

进一步的，所述连续缠绕制备玻璃钢管道设备还包括用于支撑已固化且未被切割的所述玻璃钢管道的管道支架。

进一步的，所述连续缠绕制备玻璃钢管道设备还包括若干固装于所述第二机架上、用以夹持所述玻璃钢管道的驱动支架，所述驱动支架包括至少两个以上的滚轮。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：