[实用新型]一种新型的重型花键套脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种新型的重型花键套脱模结构，涉及花键套生产领域，包括上模和下模，所述下模上开设料槽用于置入待加工的花键套，下模底部开设有顶料孔，顶料孔与料槽底部连通，料槽底部设置有垫块，机械顶杆通过顶料孔顶起垫块，使花键套脱离下模；所述上模包括固定板和安装在固定板中心的锻压头，固定板底部设有上封闭槽，上封闭槽与设于下模顶部的下封闭槽嵌入配合，使上模、下模合模时保持封闭；所述锻压头上设有台阶，合模时，台阶嵌入所述料槽顶部；台阶上设有脱模斜度。本实用新型在1000T锻压机没有上顶杆的情况下，能让锻件停留在下模中，再通过机械顶杆顶出锻件，无需人工敲击，省时省力，提升生产效率的同时降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及花键套生产的领域，具体涉及一种新型的重型花键套脱模结构。

背景技术

本公司立锻的重型花键套(结构如图1)通过1000T锻造螺旋压力机进行锻加工。锻加工时，上模无顶杆，而下模有顶料机构。在锻加工后，下模的顶料机构向上顶，推动锻件向上运动，此时，由于上模无顶杆，且上模与下模的接触角度为90°，故锻造后的花键套在脱模时，极易粘在上模，并与上模一起运动。需人工敲击后，才能落下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型的重型花键套脱模结构，具有结构简单、自动脱模、省时省力的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种新型的重型花键套脱模结构，包括上模和下模，所述下模上开设料槽用于置入待加工的花键套，下模底部开设有顶料孔，顶料孔与料槽底部连通，料槽底部设置有垫块，机械顶杆通过顶料孔顶起垫块，使花键套脱离下模；所述上模包括固定板和安装在固定板中心的锻压头，固定板底部设有上封闭槽，上封闭槽与设于下模顶部的下封闭槽嵌入配合，使上模、下模合模时保持封闭；所述锻压头上设有台阶，合模时，台阶嵌入所述料槽顶部；台阶上设有脱模斜度。

作为进一步的技术方案，沿料槽上口圆周均布有四条槽，每条槽的深度为0.5mm，高度为10mm。

作为进一步的技术方案，所述脱模斜度为0～5°。

作为进一步的技术方案，所述上封闭槽与下封闭槽的高度均为15mm。

本实用新型的有益效果为：在1000T锻压机没有上顶杆的情况下，能让锻件停留在下模中，再通过机械顶杆顶出锻件，无需人工敲击，省时省力，提升生产效率的同时降低生产成本。

附图说明

图1为花键套的结构示意图。

图2为上模的结构示意图。

图3为下模的结构示意图。

附图标记说明：上模1、固定板1-1、锻压头1-2、上封闭槽1-3、台阶1-4、脱模斜度1-5、下模2、料槽2-1、顶料孔2-2、垫块2-3、下封闭槽2-4、槽2-5、花键套3。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1～3所示，这种新型的重型花键套脱模结构，包括上模1和下模2，所述下模2上开设料槽2-1用于置入待加工的花键套3，下模2底部开设有顶料孔2-2，顶料孔2-2与料槽2-1底部连通，料槽2-1底部设置有垫块2-3，机械顶杆通过顶料孔2-2顶起垫块2-3，使花键套3脱离下模2；所述上模1包括固定板1-1和安装在固定板1-1中心的锻压头1-2，固定板1-1底部设有上封闭槽1-3，上封闭槽1-3与设于下模2顶部的下封闭槽2-4嵌入配合，使上模1、下模2合模时保持封闭；所述锻压头1-2上设有台阶1-4，合模时，台阶1-4嵌入所述料槽2-1顶部；台阶1-4上设有脱模斜度1-5。

进一步的，沿料槽2-1上口(即料槽2-1与台阶1-4接触位置处)圆周均布有四条槽2-5，每条槽2-5的铣出深度为R0.5mm，高度为10mm。