[实用新型]一种高炉布料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种高炉布料溜槽，包括外壳和固定在外壳内的耐磨组件，外壳包括鹅头体和槽体，鹅头体的后端与槽体固定连接，鹅头体包括鹅头槽体和鹅头，鹅头槽体的长度大于或等于1750mm，鹅头设置在鹅头槽体的两侧上部，鹅头的厚度大于鹅头槽体的厚度，由于采用加长鹅头体，使鹅头体与槽体的接缝位置避开高炉炉内中心的高温气流，可以减小对接缝位置承受的高温影响，从而能够有效防止高温烧损失效；同时，由于鹅头体的前端采用鹅头局部加厚，能够保证足够的强度与刚度，避免鹅头体整体加厚，从而避免因鹅头体的加长造成溜槽的重量增加。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术

随着科技的发展，现在的炼铁厂主要以无料钟炉顶高炉作为炼铁炉。其中，布料溜槽为无料钟炉顶高炉布料的必备设备，是炉料进入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转将炉料均匀分布到高炉炉内上部的各个部位。由于布料溜槽在工作时始终位于炉料的上方，因此，其始终处于高温、氧化和冲刷等恶劣的工作环境中。

现有技术中，高炉布料溜槽的鹅头体和槽体一般为整体铸造而成或分别整体成型后采用螺栓连接并加焊。前者由于高炉布料溜槽的整体尺寸较大，在整体铸造时容易产生各种铸造缺陷，耐热性和耐腐蚀性较差；后者则由于鹅头的槽体长度约800mm左右，接缝位置和连接螺栓位于高炉中心气流高温区，在高温影响下易出现烧损、腐蚀速度较快，导致目前的高炉布料溜槽因接缝位置高温烧损开裂引发失效，使用寿命较短，需要经常更换高炉布料溜槽，不仅提高了使用成本，而且极大影响生产效率。

因此，如何提供一种能够有效防止高炉中心气流高温烧损失效，提高使用寿命的高炉布料溜槽，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高炉布料溜槽，能够减少高炉中心高温气流对接缝位置的高温影响，有效提高使用寿命，同时能避免鹅头体整体加厚，造成溜槽的增重对使用的影响。

本实用新型提供一种高炉布料溜槽，包括外壳和固定在所述外壳内的耐磨组件，所述外壳包括鹅头体和槽体，所述鹅头体的后端与所述槽体固定连接，所述鹅头体包括鹅头槽体和鹅头，所述鹅头槽体的长度大于或等于1750mm，所述鹅头设置在所述鹅头槽体的两侧上部，所述鹅头的厚度大于所述鹅头槽体的厚度。

优选地，所述鹅头包括2件鹅头加强板，2件所述鹅头加强板分别通过螺钉固定在所述鹅头槽体的两侧上部。

优选地，所述鹅头包括2件鹅头板和2件鹅头衬板，2件所述鹅头板分别与所述鹅头槽体的两侧上部整体成型，2件所述鹅头衬板分别通过螺钉固定在2件所述鹅头板的一侧。

优选地，所述鹅头衬板的尾部通过螺栓固定有压块，所述鹅头衬板的侧面焊接固定有限位块。

优选地，所述鹅头体上开设有应力释放槽，所述鹅头体的底部的外表面通过压条固定有耐热防护层。

优选地，所述鹅头槽体的长度为2100～3200mm。

优选地，所述耐磨组件包括在所述外壳的长度方向上依次固定的出料衬板、过料衬板、缓冲衬板、入料衬板和回料衬板，所述出料衬板、过料衬板、缓冲衬板和入料衬板上均间隔安装有若干第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的长度大于所述第二挡板的长度，所述回料衬板上安装有第三挡板。

优选地，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板上均堆焊有耐磨层。

优选地，所述入料衬板上通过支撑板焊接有冲击板，所述冲击板上安装有耐磨钉。

优选地，所述回料衬板的顶部安装有第四挡板，所述第四挡板的高度大于所述第三挡板的高度。