[实用新型]一种冲压模具气动无源脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具气动无源脱模装置，包括：上模座、垫板、夹板、缸体、活塞、活塞杆、止挡板和脱料板，所述垫板设置在上模座的底面，所述夹板设置在垫板的底面，所述缸体设置在垫板中并延伸至夹板内，所述活塞设置在缸体内，所述止挡板设置在夹板的下方，所述脱料板设置在止挡板的底面，所述活塞杆设置在活塞底部并向下延伸至止挡板中，所述上模座底面设置有向下延伸至脱料板中的冲头，所述脱料板中设置有套设在冲头上的脱料镶件。通过上述方式，本实用新型所述的冲压模具气动无源脱模装置，脱模时无需提供气源，能耗低，实现冲头上材料的脱模，并减少活塞杆受到的冲击，提升使用可靠性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压模具气动无源脱模装置。

背景技术

通过冲压模具加工零件的生产效率高，可以降低大批量零件的生产加工成本。部分冲压模具的冲头固定在上模，通过上模带动冲头下移，与下模的模仁配合，进行材料的冲压。由于冲头在冲压过程中需要贯穿材料或者被材料包裹，开模后材料往往随冲头上升，需要安装脱料板，通过脱料板中的镶件进行材料与冲头的分离。

开模时，脱料板依靠自重相对冲头下移，脱模力较小，可以安装弹簧进行脱料板的弹性下压以增加脱模力，但是弹簧力释放较快，使得脱料板的限位结构承受较大的冲击，得不到缓冲，容易损坏，而采用气缸进行气动脱模驱动的反应速度慢，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具气动无源脱模装置，实现气动脱模，提升脱模反应速度，减少能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具气动无源脱模装置，包括：上模座、垫板、夹板、缸体、活塞、活塞杆、止挡板和脱料板，所述垫板设置在上模座的底面，所述夹板设置在垫板的底面，所述缸体设置在垫板中并延伸至夹板内，所述活塞设置在缸体内，所述止挡板设置在夹板的下方，所述脱料板设置在止挡板的底面，所述活塞杆设置在活塞底部并向下延伸至止挡板中，所述上模座底面设置有向下延伸至脱料板中的冲头，所述脱料板中设置有套设在冲头上的脱料镶件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述止挡板底面内凹设置有位于活塞杆下方的嵌入槽，所述嵌入槽中设置有与活塞杆底部相连接的固定板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述缸体包括缸套和盖圈，所述缸套顶部设置有盖板，所述垫板顶面内凹设置有与盖板对应的盖板安装槽，所述盖圈设置在缸套底部，所述夹板底部设置有与盖圈对应的盖圈安装槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖圈中设置有与夹板相连接的第一螺丝，所述盖圈上设置有弹性垫圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板上设置有为缸套补气的单向阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模座中设置有与单向阀对应的避让孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱料板中设置有与止挡板相连接的第二螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模座中设置有向下贯穿脱料板的导向杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种冲压模具气动无源脱模装置，脱模时无需提供气源，能耗低，合模时，脱料板先与材料表面接触，进行材料的压固，并通过活塞杆驱动活塞的上移，进行缸体内活塞上方空气的压缩，增加气压，开模时气压释放以增加对脱料板的下压力，实现冲头上材料的脱模，而且活塞下移到下部时，会压缩活塞下方的空气进行缓冲，减少活塞杆受到的冲击，提升使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：