[实用新型]一种新型的双系统管的顶排管

说明书

本实用新型公开了一种新型的双系统管的顶排管，包括顶排管，所述顶排管包括降温管、化霜管、大翅片和小翅片，所述降温管和化霜管互相平行设置，降温管上相对设置有两组大翅片，其中一组大翅片与化霜管侧壁连接，化霜管的相对侧壁上设置有小翅片。通过设置降温管和化霜管，形成双系统管路，减少了化霜时对载冷剂介质成分的影响；通过大翅片和小翅片传导温度，进行化霜，有效提高了化霜的效率。

技术领域

本实用新型涉及冷库排管设备技术领域，尤其涉及一种新型的双系统管的顶排管。

背景技术

目前，随着氨制冷系统事故的频频发生，处于安全考虑，近期不少冷库采用冰河冷媒载冷系统或者二氧化碳载冷系统，考虑到食品冷藏的干耗问题，大部分低温冷链冷库采用顶排管的方式进行制冷降温。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：载冷系统在降温后面临的一大难题是顶排管结霜，冰河载冷剂或者二氧化碳用过低温降温后，化霜时直接加热化霜，而冷媒由于受热，导致介质组成成分发生变化，最终使载冷降温效果变差。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种新型的双系统管的顶排管，该实用新型既能将制冷、化霜过程分离，互不影响，又可方便控制调节阀门，减少了化霜时对载冷剂介质成分的影响，有效提高了化霜的效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种新型的双系统管的顶排管，包括顶排管，所述顶排管包括降温管、化霜管、大翅片和小翅片，所述降温管和化霜管互相平行设置，降温管上相对设置有两组大翅片，其中一组大翅片与化霜管侧壁连接，化霜管的相对侧壁上设置有小翅片。

作为优化，所述降温管和化霜管均为U形管，所述降温管的管径大于等于化霜管的管径。

作为优化，所述降温管至少设置有一组，每组降温管所在的平面互相平行。

作为优化，所述大翅片和小翅片为铝肋化翅片，大翅片和小翅片均位于同一平面上，大翅片的宽度大于等于小翅片宽度。

作为优化，所述降温管、化霜管的U形空隙中均设置有至少一组支架。

作为优化，所述降温管的两端分别与第一供液阀站、第一回液阀站连接，所述化霜管的两端分别与第二供液阀站、第二回液阀站连接。

作为优化，所述第一供液阀站包括第一供液阀和第一供液集管，所述第一供液阀用于连接降温管和第一供液集管，所述第一回液阀站与第一供液阀站完全相同，所述第二供液阀站包括第二供液阀和第二供液集管，所述第二供液阀用于连接化霜管和第二供液集管，所述第二回液阀站与第二供液阀站完全相同。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置降温管，可以使低温的载冷剂在管内流动，与冷库空气进行热湿交换；通过设置化霜管，形成双系统管路，使乙二醇在管内流动，通过大翅片和小翅片传导温度，进行化霜；通过设置第一供液阀站、第一回液阀站、第二供液阀站和第二回液阀站，分别控制降温管、化霜管形成的双系统管路，使制冷、化霜过程不会互相产生影响，有利于集中控制阀门，操作方便；本实用新型减少了化霜时对载冷剂介质成分的影响，有效提高了化霜的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的示意图。

图2为本实用新型一种实施例的部分断面图。

图3为图1中A区域的局部放大图。

图4为本实用新型一种实施例的第一供液阀站示意图。

图5为本实用新型一种实施例的第二供液阀站示意图。

图中1.降温管，2.化霜管，3.大翅片，4.小翅片，5.支架，6.第一供液阀，7.第一供液集管，8.第二供液阀，9.第二供液集管。