[实用新型]电池片精确排版装置

说明书

本申请涉及电池片精确排版装置，涉及电池片的领域，其包括传送台，所述传送台上平行设有两组传送辊，每组包括两根传送辊，且两根传送辊共同套设有传送带，两条传送带上的电池片排列方向相反，传送台上设有用于驱动两条传送带反向运动的驱动组件。本申请具有节省车间空间利用率、便于组装电池片的效果。

技术领域

本申请涉及电池片的领域，尤其是涉及电池片精确排版装置。

背景技术

目前，为了响应国家绿色能源的号召，作为未来能源发展的方向，太阳能发电被越来越广泛的应用到家庭、工业中，太阳能发电用到的太阳能电池板是由若干片串联起来的电池片组合而成。

在太阳能电池板实际生产过程中，切割形成的电池片是按照统一的方向被放置在传送带上，利用传送带将电池片运送到组装区域进行串联组装。因为需要串联组装，所以在机械手取出一片电池片后，传送带上承载电池片的载具需要旋转180度，以调整下一片电池片的正负极方向，从而使机械手能够将电池片按照串联的方式放置在组装台上进行组装。

虽然上述方法能够达到串联电池片的目的，但承载电池片的载具一般长度较长，在旋转时需要占用较大的空间，使得车间的空间利用率较低。

实用新型内容

为了提高车间的空间利用率，本申请提供电池片精确排版装置。

本申请提供的电池片精确排版装置采用如下的技术方案：

电池片精确排版装置，包括传送台，所述传送台上平行设有两组传送辊，每组包括两根传送辊，且两根传送辊共同套设有传送带，两条传送带上的电池片排列方向相反，传送台上设有用于驱动两条传送带反向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动两条传送带反向运动，将电池片分别按照统一的方向放置于传送带上，且两条传送带上的电池片的正负极方向相反，使得两条传送带上的电池片能够按照相对的方向被运输到组装区域，从而使得机械手直接依次抓取两条传送带上的电池片，直接放置于组装台上即可，不需要利用载具转动方向即可将电池片按照串联的方式放置于组装台，节省了空间，提高了空间利用率，有助于工作人员组装电池片。

可选的，所述驱动组件包括设于传送台上的驱动电机，驱动电机位于两条传送带之间，驱动电机的输出轴上设有主动锥齿轮，每组传送辊中的其中一根传送辊均设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动传送辊转动，进而可带动两条传送带按照相反的方向运动，从而可将排列方向相反的两列电池片运送到组装区域进行组装。

可选的，所述传送带上可拆卸设有若干用于限位电池片的限位柱。

通过采用上述技术方案，利用限位柱将电池片限位在传送带上，降低在传送带突然停止时电池片发生位移而影响机械手精准取下电池片的可能性，有助于确保后续的精准组装。

可选的，所述传送带开有供限位柱卡入的定位孔，定位孔的内侧壁设有两个用于夹持限位柱的弹性片，定位孔的内侧壁设有连接于弹性片的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，利用弹性片对限位柱的夹持作用，使得限位柱能够被固定在定位孔内，从而使得电池片能够被限位在传送带上。

可选的，所述限位柱的侧面设有供弹性片抵紧的阻挡环，传送带上设有转动轴，转动轴上设有用于按压阻挡环的按压块。

通过采用上述技术方案，利用按压块和阻挡环进一步降低限位柱脱离定位孔的可能性。

可选的，所述传送带开有供限位柱卡入的定位槽，定位槽内设有顶升弹簧，传送带上设有可转动的限位板，限位柱的侧面开有供限位板卡入的卡槽。