[实用新型]一种单模轮胎硫化机

说明书

本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，特别涉及一种单模轮胎硫化机，包括机架，机架上设有机械手机构、轮胎硫化室、脱胎机构、中心机构和卸胎机构，轮胎硫化室、脱胎机构和中心机构均位于机械手机构和卸胎机构之间，机械手机构用以将生胎抓取至轮胎硫化室中进行硫化，轮胎硫化室为进行生胎硫化成熟胎的容器，脱胎机构和中心机构用以控制熟胎脱离模具，卸胎机构用以将熟胎输送至轮胎输送系统，而且卸胎机构通过采用链轮链条传动带动所有的辊轮滚动，这样轮胎就能在水平线上稳定地传动到传送带上，从而提高轮胎卸落的平稳性，进而提高了整机的工作效率和安全性能。

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，特别涉及一种单模轮胎硫化机。

背景技术

单模工程轮胎硫化机主要用于大规格工程胎硫化使用，其外形大、重量重，现有的单模轮胎硫化机在轮胎装卸时，全靠机械手机构来实现。先将生胎抓起，升高到高位后转入到中心机构上方再下降到轮胎模具中心的合适位置，机械手机构卸下轮胎后升高到高位后回转至装胎位置等待。硫化机合模后开始按硫化工艺要求进行硫化，硫化好轮胎后开模，脱模机构和中心机构动作完成脱胎，卸胎机构的卸胎臂进入轮胎下方，托举住轮胎，中心机构下降后，机械手机构转入并下降，将硫化好的轮胎抓起提升至高位，再缓慢旋转到卸胎位置后下降，将轮胎卸到存胎器后再转到抓胎位，抓取生胎后开始下一个流程。

硫化机硫化轮胎过程中，由于生胎装运和熟胎卸出都需要从高位缓慢转入和转出动作，机器的运行时间较长，同时由于轮胎需要从高位转出，因此会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种单模轮胎硫化机，能够有效提高轮胎硫化机的工作效率和安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种单模轮胎硫化机，包括机架，所述机架上设有机械手机构、轮胎硫化室、脱胎机构、中心机构和卸胎机构，所述轮胎硫化室、脱胎机构和中心机构均位于机械手机构和卸胎机构之间，所述机械手机构用以将生胎抓取至轮胎硫化室中进行硫化，所述轮胎硫化室为进行生胎硫化成熟胎的容器，所述脱胎机构和中心机构用以控制熟胎脱离模具，所述卸胎机构用以将熟胎输送至轮胎输送系统；

所述卸胎机构包括进出滑动机构，所述进出滑动机构安装在机架上，所述进出滑动机构上安装有升降机构，所述升降机构上安装有减速电机、传动轴和两个承胎臂，所述传动轴与升降机构转动连接，所述承胎臂用于放置轮胎，所述承胎臂包括两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有两个以上的辊轮，所述减速电机的输出轴上固定有第一链轮，所述传动轴上固定套设有第二链轮和两个第三链轮，所述辊轮上固定套设有第四链轮，所述第二链轮位于两个第三链轮之间，所述第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接，所述第三链轮与第四链轮之间通过第二链条传动连接，两个以上的所述辊轮上套设的第四链轮之间通过第三链条传动连接。

进一步的，所述升降机构包括升降架、升降水缸和两个导杆，所述升降水缸位于两个导杆之间，所述导杆的一端和升降水缸的固定端均分别安装在进出滑动机构上，所述升降架分别与升降水缸的伸缩端和导杆的一端相对的另一端固定连接，所述升降架的侧边安装有一块用于固定减速电机的固定板。

进一步的，所述进出滑动机构包括滑动组件、进出水缸和限位杆，所述进出水缸的固定端和限位杆的一端均分别固定在机架的一侧面且进出水缸与限位杆平行设置，所述滑动组件套设在限位杆外壁且滑动组件与限位杆滑动连接，所述升降机构安装在滑动组件上。

进一步的，所述进出滑动机构还包括支撑杆和支座，所述支撑杆的一端固定在机架的一侧面，所述支撑杆倾斜设置，所述支座安装在支撑杆的一端远离的另一端上，所述限位杆的一端相对的另一端与支座固定连接。

进一步的，所述支撑杆、限位杆和机架的一侧面形成三角形结构。