[实用新型]一种升降机构

说明书

本实用新型提供了一种升降机构，基体的侧壁设置多个沟槽，沟槽贯穿基体的顶部和底部，进一步的提高了分选压板与缺陷工件撞击时升降部件的抗形变能力，避免升降部件经长时间冲击发生弯曲变形的问题。此外，第一侧壁的多个沟槽依序为T字形沟槽、第一沟槽、第一梯形沟槽，T字形沟槽、第一沟槽、第一梯形沟槽分别对应于三个导杆而设置，从而避免导杆在受力时给基体带来更大的内应力，提高基体的牢固性。再者，第二侧壁的第二沟槽和梯形的设置，均可以提高基体的抗冲击形变能力；特别的，第三侧壁两端设置五边形凸棱，进一步提高基体在不断连续的冲击下的抗变形能力。

技术领域

本实用新型涉及缺陷分选技术领域，具体涉及一种升降机构。

背景技术

在扁铝管(俗称口琴管)生产中，最后一道工序是在切断机上完成矫直、整形、切断；并配有缺陷检测，尺寸检测等手段，将“缺陷根”筛选出。在配有检测手段的设备中，目前也没有很好的筛选手段，分选出“缺陷根”。缺陷根指的是不符合要求的工件。现有的切断机上，检测出缺陷之后，再进行工件的切断，然后通过输送带将切断的工件运输到包装台上，由于缺陷检测之后经历了切断和输送两个过程，导致工件到达包装台之后，很难找出具有缺陷的那根工件。通常的做法是，检测出缺陷后立即做个挤压变形形成破坏标记，到达包装台之后人工挑出。

然而，删除缺陷检测和分选，需要通过人工挑选，费时费力而且会出现疏漏，而且往往切断机还需要安装编码器和标记装置，增加设备成本和体积

因此，研发出分选执行机构从而通过机器控制自动将工件甩出，降低人工成本，提高设备的自动化效率和良率，是非常重要的。

此外，传统的升降机构在安装时需要螺丝固定，且拆卸也需要拧出螺丝，费时费力，且在螺丝固定之前，升降机构的位置只能通过人工用手按住来固定位置再插入螺丝，造成最后一颗螺丝所在的孔有偏差而需要矫正，这样进一步导致最后一颗螺丝拧进去十分困难。

而且，升降机构往往是用于抬升物体的，在频繁的抬升过程中，会受到不同程度的压力，造成基体产生内应力和变形，降低使用寿命；特别是，在缺陷分选时，缺陷工件随着传输带运动，冲击力会传导到升降机构的导杆和基体上，导致基体容易产生内应力和变形，降低使用寿命。

实用新型内容

为了克服以上问题，本实用新型旨在提供一种升降机构，提高抗变形能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种升降机构，包括：

一基体；具有穿透基体顶部进入到基体内部的通孔，通孔用于导杆穿入；

一固定件，与基体之间开合连接，基体通过固定件固定于其它设备上。

在一些实施例中，所述基体具有四个侧壁；每个侧壁均具有沟槽，所述沟槽贯穿于基体的顶部和底部。

在一些实施例中，所述基体与固定件相卡合的面为第一侧壁，第一侧壁具有的多个沟槽依序为第一T字形沟槽、第一沟槽、第一梯形沟槽；第一T字形沟槽、第一沟槽、第一梯形沟槽分别对应于三个导杆而设置；

所述固定件上具有与第一T字形沟槽、第一梯形沟槽分别相配合的第二T字形沟槽、第三梯形沟槽。

在一些实施例中，第一梯形沟槽为直角梯形，且直角梯形的底边位于第一侧壁的边缘。

在一些实施例中，所述基体与固定件相背离的面为第二侧壁；第二侧壁上具有第二沟槽；第二球形沟槽为多个且以一个导杆的中心轴为对称轴而对称设置；靠近该第二侧壁的边缘处且对应于另一个导杆中心轴处，具有第二梯形沟槽。

在一些实施例中，所述第二梯形沟槽为等腰梯形，且等腰梯形的底边位于第二侧壁的边缘。

在一些实施例中，所述第一沟槽的横截面图形为矩形、或弧形+矩形；所述第二沟槽的横截面图形为矩形、或弧形+矩形。