[实用新型]一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置

说明书

本实用新型涉及铝锭连续铸造机技术领域，且公开了一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体，框体水平设置，所述框体截面U型设置。该铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，通过在模具下设置顶起杆，通过顶起板向上移动使顶起杆将顶出板向上顶起，使铝锭与模具快速分离，利用脱模机构中电机转动，使弓形杆旋转使脱模板通过连接杆的作用有规律的将模具下方的顶起板向上顶起解决了无法脱模的现象；通过设置矫正辅助机构，对脱模后的模具内部进行检测维修时，利用液压升降杆启动，使安装板一向下移动，使灯组板的光源照射能够提高维修矫正的效率，避免昏暗的情况下使矫正效率降低，同时利用挤压板对滑动板进行挤压，使模具稳定。

技术领域

本实用新型涉及铝锭连续铸造机技术领域，具体为一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置。

背景技术

铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，现有技术虽然均设有主动捶打振动脱模机构，但现实生产过程中，由于冷却控制难度高等问题，无法避免出现个别铸模一次捶打振动无法脱模现象，同时在脱模完成后连接铸造机的模具内腔中会出现偏差无法及时的进行发现定位矫正，为此，提供一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体，所述框体水平设置，所述框体截面U型设置，所述框体内侧前后面对称水平开设有导入槽，所述导入槽左右贯通设置，两个所述导入槽内部均通过轴承座一与辊轴转动连接，所述框体内部水平设置有模具，所述框体上方设置有矫正辅助机构，所述框体内部设置有脱模机构；

所述脱模机构包括固定板、电机、弓形杆、脱模板、移动块、连接杆，所述固定板水平固定设置在框体内部，所述电机固定设置在固定板顶面，所述弓形杆水平设置在框体内部，所述弓形杆右端与电机输出杆固定连接，所述脱模板水平设置在框体内部，所述连接杆底端转动套设在弓形杆表面，所述连接杆顶端与脱模板底面铰接设置，利用脱模机构中电机转动，使弓形杆旋转使脱模板通过连接杆的作用有规律的将模具下方的顶起板向上顶起解决了无法脱模的现象。

优选的，所述框体下方竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与框体底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在框体底面四角。

优选的，所述模具顶面开口设置，所述模具左右两端均水平固定设置有滑动板，所述模具底面上下竖直贯穿设置有顶起杆，所述模具内部水平设置有顶出板，所述顶出板底面与顶起杆顶面固定连接，所述模具下方水平设置有顶起板，所述顶起板顶面与顶起杆底端面固定连接，所述顶起杆表面套设有连接弹簧，所述连接弹簧上下端分别与模具底面和顶起板顶面固定连接，在模具下设置顶起杆，通过顶起板向上移动使顶起杆将顶出板向上顶起，使铝锭与模具快速分离。

优选的，所述矫正辅助机构包括安装板一、安装板二、灯组板、两个支撑板、液压升降杆、挤压板、挤压杆，所述安装板一水平设置在框体上方，所述安装板二水平固定设置在安装板一上方，所述灯组板水平固定设置在安装板一下方，所述灯组板底端贯穿安装板一延伸至安装板一下方，两个所述支撑板左右水平固定设置在框体内部，所述液压升降杆底端与支撑板顶面固定连接，所述液压升降杆输出杆顶面与安装板一底面固定连接，所述挤压板水平设置在导入槽内部，所述挤压杆顶端与安装板一底面固定连接，所述挤压杆底端贯穿框体顶面延伸至导入槽内部与挤压板顶面固定连接，利用液压升降杆启动，使安装板一向下移动，使灯组板的光源照射能够提高维修矫正的效率，避免昏暗的情况下使矫正效率降低。

优选的，所述滑动板外端延伸至导入槽内部，所述滑动板底面与辊轴顶面接触，所述滑动板与挤压板上下水平对应设置，利用挤压板对滑动板进行挤压，使模具稳定。