[实用新型]一种用于氰酸酯聚合的易降温反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于氰酸酯聚合的易降温反应釜，包括釜体组件、盖体组件和搅拌机构，盖体组件安装于釜体组件上方，搅拌机构安装于盖体组件上；釜体组件包括釜体本体，釜体本体的外侧固定有第一冷却壳，第一冷却壳的外侧设有第二冷却壳，第二冷却壳固定于釜体本体的外壁上；盖体组件包括盖体本体，盖体本体的上方套接固定有第三冷却壳，第三冷却壳与盖体本体之间形成第三空腔；盖体本体的底端与釜体本体的顶端配合固定。第一空腔和第二空腔分别对釜体本体中部和底部的物料进行冷却，保证釜体本体中的物料有较高的降温效率；搅拌桨将底部物料向上翻涌，搅拌框将物料转动到釜体本体的内壁上，使物料充分地与第一空腔和第二空腔进行换热。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地，涉及一种用于氰酸酯聚合的易降温反应釜。

背景技术

现有的氰酸酯聚合工艺为：将反应原料一次性投料进反应釜中，快速升温至单体融化后开启搅拌，然后继续升温，实时监测物料的聚合度和粘度变化，当聚合度和粘度到达工艺指标后，向反应釜中加入丁酮降温终止反应。该氰酸酯聚合工艺要求反应釜有高效的冷却能力，当反应釜的冷却降温能力不足时，聚合反应容易失控，使整个反应体系放出大量热量，导致反应釜内压力骤增，产生危险事故。因此设计一种用于氰酸酯聚合的易降温反应釜，是该工艺亟需解决的问题。

实用新型专利CN211216685U公开了一种聚合反应釜用的快速降温系统，通过设置降温机构，两个输送泵将冷却箱内部的冷却水输送至第一冷却腔和第二冷却腔内部，内隔离壳表面设有环形冷却槽，增加了内隔离壳内部的物料与第一冷却腔和第二冷却腔的接触面积，冷却水进入到第一冷却腔和第二冷却腔内部后对内隔离壳进行分割快速降温，之后内部吸收热量的冷却水通过出水管输送到冷凝器内部进行降温后进入到冷却箱内部，与现有技术相比，采用分隔降温的方式，将内隔离壳内部的热量进行分隔降温，减少冷却水之间的热传导，提升冷却水吸收热量的效率，同时增加内隔离壳内部空间与冷却水的接触面积，从而提升降温速度；但是，该降温系统占用了反应釜内部的大量空间，且隔离壳内部的物料不能很好的流通，影响物料成分的一致性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的氰酸酯聚合反应釜冷却降温能力不足的技术问题，本实用新型提供了一种用于氰酸酯聚合的易降温反应釜。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于氰酸酯聚合的易降温反应釜，包括釜体组件、盖体组件和搅拌机构，所述盖体组件安装于釜体组件上方，所述搅拌机构安装于盖体组件上；

所述釜体组件包括釜体本体，所述釜体本体的外侧中部环绕固定有第一冷却壳，所述第一冷却壳与釜体本体之间形成第一空腔，第一冷却壳的外侧设有第二冷却壳，所述第二冷却壳套接固定于釜体本体的外壁上，所述第二冷却壳与釜体本体之间形成第二空腔；

所述盖体组件包括盖体本体，所述盖体本体的上方套接固定有第三冷却壳，所述第三冷却壳与盖体本体之间形成第三空腔；所述盖体本体的底端与釜体本体的顶端配合固定。

进一步地，所述第二冷却壳的一侧下方设有第二进口，第二冷却壳的另一侧上方设有第二出口，所述第二进口和第二出口均与第二空腔相连通；所述第一冷却壳的一侧下方设有第一进口，第一冷却壳的另一侧上方设有第一出口，所述第一进口和第一出口均贯穿第二冷却壳与第一空腔相连通；所述釜体本体的底端设有出料口，所述出料口的底端安装固定有出料阀。

进一步地，所述第三冷却壳的顶端一侧设有第三进口，第三冷却壳的顶端另一侧设有第三出口，所述第三进口和第三出口均与第三空腔相连通；所述盖体本体的顶部设有若干均匀分布的进料管，所述进料管贯穿第三冷却壳与盖体本体内部相连通。