[实用新型]一种可自动切换主轴的3D打印机

说明书

本实用新型公开了一种可自动切换主轴的3D打印机，包括工作台，工作台正面固定安装有控制面板，工作台内部固定安装有电机设备，电机设备顶部固定安装有加工台，工作台顶部固定安装有固定架，工作台内部固定安装有正反电机，正反电机顶部固定安装有转杆，转杆一端固定安装有主动轮，固定架内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端固定安装有从动轮，螺纹杆外壁设置有套筒，套筒内部设置有通孔；本实用新型的一种可自动切换主轴的3D打印机，通过设置微型电机和转动架，能够实现自动更换主轴，实现3D打印、激光切割、激光雕刻和铆接加工等多种功能，工件加工效率高，同时通过电机设备转动加工台，可以提供全方面角度进行打印，便于更好的工作，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种可自动切换主轴的3D打印机。

背景技术

2016年2月3日讯，中国科学院福建物质结构研究所3D打印工程技术研发中心林文雄课题组在国内首次突破了可连续打印的三维物体快速成型关键技术，并开发出了一款超级快速的连续打印的数字投影3D打印机，该3D打印机的速度达到了创记录的600mm/s，可以在短短6分钟内，从树脂槽中“拉”出一个高度为60mm的三维物体，而同样物体采用传统的立体光固化成型工艺(SLA)来打印则需要约10个小时，速度提高了足足有100倍，3D打印实现太空工业化。

工业级3D打印设备成本偏高，设备利用率偏低，工作效率低下，设备使用成本高昂，无法适应于快速生产和多功能集约化生产，特别是对于3D打印的工件需要钻、铣、铆或者激光加工等其他工艺加工时，往往需要重新切换机床和装夹，工作效率极低，而现有的解决方案是采购更多的设备，增加设备数量，这样会增加设备成本，降低生产效益，非常不适应快速生产和多功能集约化生产模式，同时现有的打印主轴运动范围小，为此我们提出一种自动切换主轴的多功能3D打印设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的一种可自动切换主轴的3D打印机，设备造价成本偏高，设备利用率偏低，工作效率低下，设备使用成本高昂，无法适应于快速生产和多功能集约化生产；

2、现有的一种可自动切换主轴的3D打印机，很难实现3D打印主轴的多角度多工位调整变化，无法自动切换主轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可自动切换主轴的3D打印机，以解决背景技术中提出的设备造价成本偏高，设备利用率偏低，工作效率低下，设备使用成本高昂，无法适应于快速生产和多功能集约化生产，很难实现3D打印主轴的多角度多工位调整变化，无法自动切换主轴问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切换主轴的3D打印机，包括工作台，所述工作台正面固定安装有控制面板，所述工作台内部固定安装有电机设备，所述电机设备顶部固定安装有加工台，所述工作台顶部固定安装有固定架，所述工作台内部固定安装有正反电机，所述正反电机顶部固定安装有转杆，所述转杆一端固定安装有主动轮，所述固定架内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有从动轮，所述螺纹杆外壁设置有套筒，所述套筒内部设置有通孔，所述套筒底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装有固定块，所述固定块上表面设置有调节螺栓，所述固定块一端固定安装有微型电机，所述微型电机一端固定安装有转动架，所述转动架一侧固定安装有主轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板通过固定螺栓固定安装在工作台正面，所述控制面板内部设置有导线，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机设备内部设置有导线，所述电机设备通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮与从动轮尺寸相齿和，所述主动轮通过正反电机带动从动轮转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述螺纹杆通过通孔与套筒螺纹套接。