[实用新型]一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉

说明书

本实用新型公开了一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，包括炉壳本体，所述炉壳本体的顶部设置有炉顶防爆门，所述炉壳本体的内部设置有炉墙，所述炉壳本体的表面上部开设有出烟口，所述炉壳本体的表面设置有炉侧防爆门，所述炉壳本体的表面两侧均设置有均匀分布的进料风嘴，所述炉壳本体的表面设置有炉壳水套。该实用新型通过设置进料风嘴，能够实现用可燃固体、液体、气体废物作燃料把含有的有价金属工业废物资源的再生利用，废物中有价金属成分变为金属合金和含量较高的金属氧化物，同时处理了可燃固体、液体、气体废物，有效提升了资源利用率，同时减少了粉煤的使用，降低了烟化成本。

技术领域

本实用新型属于烟化炉技术领域，更具体地说，它涉及一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉。

背景技术

目前，在国内的烟化炉设备中，一般是从烟化炉加料口加入液态有色金属冶炼炉渣或固态炉渣，再往熔渣中鼓入空气和粉煤进行吹炼，还原挥发熔渣中可烟化的金属，经烟化的金属氧化变成氧化物用收尘系统回收。

现有的设备通常加料口在炉体上部，加料时产生大量烟尘，原料中的粉尘容易随烟跑走，同时需要消费一定的粉煤，资源消耗较大，利用率较低，因此，本领域技术人员提供了一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，能用可燃固体、液体、气体废物作燃料和还原剂把工业废物里面含有的有价金属通过处理后提取出来，也能把工业废物处理后的炉渣，用于建筑材料和微晶玻璃原料，实现资源的再生利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，包括炉壳本体，所述炉壳本体的顶部设置有炉顶防爆门，所述炉壳本体的内部设置有炉墙，所述炉壳本体的表面上部开设有出烟口，所述炉壳本体的表面设置有炉侧防爆门，所述炉壳本体的表面两侧均设置有均匀分布的进料风嘴，所述炉壳本体的表面设置有炉壳水套；

通过上述技术方案，通过设置进料风嘴，能够利用可燃固体、液体、气体废物作燃料，减少了粉煤的使用，降低了烟化成本。

进一步地，所述炉墙的内侧形成腔体，所述炉墙的内底壁形成炉底；

通过上述技术方案，腔体用于炉料的烟化，炉底可用于收集不可烟化能还原成熔液的金属。

进一步地，所述炉墙的表面两侧均设置有一体成型的凸块，所述凸块的一侧贯穿依次贯穿炉壳本体和炉壳水套并延伸至炉壳水套的外部；

通过上述技术方案，凸块的设置用于配合相应结构排出可烟化后能再利用的资源。

进一步地，所述凸块的内部开设有出料孔，所述出料孔与腔体相连通；

通过上述技术方案，通过设置出料孔可将墙体内以及炉底收集的可利用资源排出。

进一步地，其中一个所述凸块的顶部开设有与出料孔相连通的放渣口，另一个所述凸块的顶部开设有与出料孔相连通的放水口；

通过上述技术方案，放渣口、凸块、出料孔的配合使用，能够将炉渣排出，防水口、凸块和出料孔的配合使用能够将还原成熔液的金属导出铸锭回收利用。

进一步地，所述进料风嘴包括一次风管，所述一次风管的一端依次贯穿炉壳水套和炉墙并与腔体相连通，所述一次风管的表面套设有二次风管，所述二次风管的一端依次贯穿炉壳水套和炉墙并与腔体相连通；

通过上述技术方案，一次风管用于破碎后的含有的有价金属工业废物和可燃工业废物和还原剂的导入，二次风管用于富氧空气的导入，二者分别导入，避免同时导入相互干扰影响。

进一步地，其中一侧所述二次风管的表面套设有三次风管，所述三次风管的一端依次贯穿炉壳水套和炉墙并与腔体相连通；