[实用新型]一种多支铸锭单锭模结构

说明书

本实用新型涉及一种多支铸锭单锭模结构，属于冶金行业锭模制备技术领域。技术方案是：拖耳（2）对称焊接在冒口铁壳（1）两侧，子母口（3）位于冒口铁壳（1）底部，浇钢口（5）为上小下大结构，冒口铁壳（1）、子母口（3）和浇钢口（5）之间填充耐火材料；锭模体（7）对称分为两部分，通过子母口（3）紧密贴合，两部分锭模体（7）分别由固定卡槽（6）固定，锭模体（7）内设有两个或多个浇铸室（8），浇铸室（8）底端之间设有连通口（9），浇铸室（8）与锭模体（7）之间填充耐火材料。本实用新型的有益效果是：浇铸完的钢锭只需进行简单的切割便可直接加工成电渣冶炼自耗电极，缩短了产品的冶炼生产周期，提高了产品的成材率。

技术领域

本实用新型涉及一种多支铸锭单锭模结构，属于冶金行业锭模制备技术领域。

背景技术

受真空炉真空室空间限制，真空室内难以放置多个锭模，在真空-电渣双联冶炼工艺过程中，电渣自耗电极对尺寸有着严格的要求，由真空炉冶炼浇铸出的钢锭往往不能满足电渣自耗电极的尺寸要求，中间必须经过热处理、锻造等工序，大大加长了产品的冶炼生产周期，在此过程原料损耗严重，产品成材率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多支铸锭单锭模结构，浇铸完的钢锭只需进行简单的切割便可直接加工成电渣冶炼自耗电极，缩短了产品的冶炼生产周期，提高了产品的成材率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多支铸锭单锭模结构，包含保温冒口和锭模本体；所述保温冒口包含冒口铁壳、拖耳、子母口和浇钢口，拖耳对称焊接在冒口铁壳两侧，子母口位于冒口铁壳底部，浇钢口为上小下大结构，浇钢口形状与浇铸室切面形状相对应，冒口铁壳、子母口和浇钢口之间填充耐火材料；

所述锭模本体包括固定卡槽、锭模体、浇铸室和连通口，锭模体对称分为两部分，通过子母口紧密贴合，两部分锭模体分别由固定卡槽固定，锭模体内设有两个或多个浇铸室，浇铸室底端之间设有连通口，浇铸室与锭模体之间填充耐火材料。

所述浇铸室和浇钢口为圆形或方形。

所述固定卡槽为四个或多个，分别浇铸在锭模本体两侧。

所述浇铸室之间的最小距离大于锭模外壁厚度的二分之一。

所述连通口为矩形或圆形，其轮廓大于锭模底厚度的三分之一。

本实用新型的有益效果是：锭模结构简单，避免了真空-电渣双联冶炼工艺需求而对真空室大规模的机械改造，浇铸完的钢锭只需进行简单的切割便可直接加工电渣冶炼自耗电极，缩短了产品的冶炼生产周期，提高了产品的成材率，此种锭模结构便于拆卸，提高了工作效率，可循环多次使用，降低冶炼成本，也为高端品种钢真空冶炼工艺提供了新思路。

附图说明

图1为本实用新型纵断面示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：冒口铁壳1、拖耳2、子母口3、耐材填充区4、浇钢口5、固定卡槽6、锭模本体7、浇铸室8、连通口9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-2，一种多支铸锭单锭模结构，包含保温冒口和锭模本体；所述保温冒口包含冒口铁壳1、拖耳2、子母口3和浇钢口5，拖耳2对称焊接在冒口铁壳1两侧，子母口3位于冒口铁壳1底部，浇钢口5为上小下大结构，浇钢口5形状与浇铸室8切面形状相对应，冒口铁壳1、子母口3和浇钢口5之间填充耐火材料；

所述锭模本体包括固定卡槽6、锭模体7、浇铸室8和连通口9，锭模体7对称分为两部分，通过子母口3紧密贴合，两部分锭模体7分别由固定卡槽6固定，锭模体7内设有两个或多个浇铸室8，浇铸室8底端之间设有连通口9，浇铸室8与锭模体7之间填充耐火材料。