[实用新型]表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管

说明书

本实用新型公开了表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，包括：中间管板，所述中间管板中部位置开设有供换热管穿过的管板孔，所述管板孔上套装有保护套管，所述护套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部与第二台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与所述中间管板的外壁紧密贴合，所述保护套管的材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料。本实用新型的滑动保护套管，结构简单，可以有效的对换热管进行保护，以防止对换热管表面的防腐涂层遭到破坏。

技术领域

本实用新型涉及换热管的保护套管的技术领域，特别是涉及表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管。

背景技术

在用冷媒冷却烟气回收烟气低温热时，一般采用管式换热器结构，烟气中

一般含有SOx、NOx和烟尘等，在换热器壁温低于烟气露点时，烟气会结露，此为酸性物质，容易造成换热管的露点腐蚀。

因为一般不锈钢耐露点腐蚀性能比较差，耐露点腐蚀性能好的不锈钢价格

昂贵，经济效益差，因此，为了防止换热管腐蚀，换热管一般采用在碳钢、ND钢、不锈钢管接触烟气的外表面烧结、喷涂一层至若干层纳米非金属涂料方式，来防止露点腐蚀，提高换热管抗腐蚀能力，延长其使用寿命，以达到良好的经济效益。

因为换热管一般为小管径，而且长度较长，需在换热器中间设置中间管板

以支撑换热管，由于换热管表面有涂层，在换热器换热管装配过程中，如果不对换热管进行保护，而直接穿管，会对管子表面涂层造成损伤，甚至破坏防腐涂层，使得管子失去保护而很快被腐蚀破坏。而且，在换热器运行过程中，管子受热会发生膨胀移位；而在操作波动时管子又会交替发生膨胀收缩；会对管子造成损伤，因此，有必要对换热管进行保护。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，结构简单，可以防止换热管在穿管时表面的防腐涂层遭到破坏，可有效的对换热管进行保护，延长换热管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，包括：中间管板，所述中间管板中部位置开设有供换热管穿过的管板孔，所述管板孔上套装有保护套管，所述保护套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部与第二台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与所述中间管板的外壁紧密贴合，所述保护套管的材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一台阶部与第二台阶部之间存在高度差。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二台阶部的高度大于第一台阶部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一台阶部、第二台阶部与保护套管的连接部均为圆导角结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热管的外径为d，管板孔的直径为D，D1为保护套管的内径，D2为保护套管去除圆倒角后的内径，D3为两个第二台阶部之间的间距，D4为两个第一台阶部之间的间距，所述管板厚度为δ，δ1为第一台阶部的厚度，δ2为第二台阶部的厚度，δ3为保护套管两端凸起肩部内侧间距。

在本实用新型一个较佳实施例中，当换热管为光管时，D1=d+0~2.0mm； D2=D+0~2.0mm； D3=D+7~10mm； D4=D+3~5mm；δ1=δ2=3~6mm；δ3=δ+0~2mm；D2-D1=4~6mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，当换热管为扩面管时，所述中间管板上焊接连接有用于支撑的金属套管，所述支撑金属套管长度为L，L=30~100MM，金属套管外径为DD，金属套管内径为dd。