[实用新型]一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具

说明书

本实用新型涉及一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具，属于铸铝转子技术领域，解决了传统铸铝中每一模具仅针对一种产品尺寸局限性大、成本高和效率低等技术问题。解决方案为：一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具，包括上叶型总成、中模、下叶型总成和假轴，假轴和下模之间设置有分流器；假轴下盖包括圆形盖板和设于圆形盖板顶面的盖体，分流器顶面中部设置盖板放置槽，盖板放置槽中心处同轴设置有圆柱凸起，分流器底面中心处设置有向下隆起的圆弧凸起。本实用新型的低压铸铝转子模具可以适应不同转子轴孔直径，对于不同轴孔的转子铸铝，仅需更换假轴和分流器，无需更换整个模具，实现了一模多用，降低了成本，提高了铸铝效率。

技术领域

本实用新型属于铸铝转子技术领域，具体涉及的是一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具。

背景技术

现阶段，对于低压铸铝工艺的技术优势日益显现，它的优点是铝液的充型压力小，型腔内的空气能够充分排出，铸造后的成品组织致密，晶粒小，这些工艺特点非常适用于特种电机转子铸造。但是现有的铸铝模具的分流器和假轴之间是固定的，是只针对某一特定尺寸产品的，一种产品对应一套模具，若转子的轴孔尺寸发生变动，虽然转子外径不变，仅改变了轴径，还是相当于产品进行了重新设计，现有的分流器和假轴之间的配合使得只能重新设计模具以适应新的产品，模具的局限性较大，并且增加了成本，降低了效率。

随着IE5超超高效电机的研发进度的推进，为适应转子不同轴孔的研发，进一步缩小研发成本，对铸铝模的设计制造提出了新的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具，解决了传统铸铝中每一模具仅针对一种产品尺寸局限性大、成本高和效率低等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种可以适应不同轴孔直径的低压铸铝转子模具，包括从上至下依次设置的上叶型总成、中模、下叶型总成和设于上叶型总成和下叶型总成之间的假轴，所述上叶型总成包括上垫板和上模，所述下叶型总成包括下垫板和下模，所述假轴包括竖直设置的轴体、设于轴体上部的假轴上盖和设于轴体下部的假轴下盖，所述假轴和下模之间设置有分流器；

其中：所述轴体中部竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔底端同轴设有环形卡槽，所述环形卡槽的内径尺寸大于第一通孔的内径尺寸；

所述假轴下盖包括圆形盖板和设于圆形盖板顶面的盖体，所述盖体为竖直设置的圆柱形结构，所述盖体上部伸入所述第一通孔中且所述轴体底面设于圆形盖板顶面，所述盖体下部外壁上设有与所述环形卡槽相配合的环形卡台，所述圆形盖板的外径尺寸大于所述轴体的外径尺寸，所述假轴下盖中部竖直方向设置有第二通孔；

所述分流器为圆柱形结构，所述分流器顶面中部设置有与所述圆形盖板相配合的盖板放置槽，所述盖板放置槽中心处同轴设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起伸入所述第二通孔中且所述圆形盖板设于所述盖板放置槽中；所述分流器底面中心处设置有向下隆起的圆弧凸起。

进一步，所述圆柱凸起和第二通孔之间、所述盖板放置槽和圆形盖板之间均为间隙配合。

进一步，所述圆形盖板底面外边缘、所述分流器底面外边缘、所述盖板放置槽底面边缘和所述第二通孔底面边缘处均设置有倒角。

进一步，所述环形卡台与所述环形卡槽之间通过若干组螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果：