[实用新型]一种检验AOI设备能力测试板

说明书

本实用新型公开了一种检验AOI设备能力测试板，涉及到测试板领域，包括多个测试电路板，还包括第一防护板、第二防护板和多个翻板，多个翻板设置在第一防护板和第二防护板之间，且第一防护板、多个翻板和第二防护板依次相互转动连接，第一防护板和第二防护板的内侧壁及多个翻板的两侧均开设有凹槽，多个测试电路板分别固定设置在多个凹槽的内部，第一防护板的左侧边沿设置有卡接机构，第二防护板的右侧边沿固定连接有条形板，第一防护板通过卡接机构可与条形板相互卡接。本实用新型便于将多个测试电路板依次翻转至最上侧并放入设备中进行检测，提高对AOI设备能力检验的准确性，且便于对多个测试电路板进行收纳防护，避免测试电路板受到损坏。

技术领域

本实用新型涉及测试板领域，特别涉及一种检验AOI设备能力测试板。

背景技术

自动光学检查是工业制程中常见的代表性手法，利用光学方式取得成品的表面状态，以影像处理来检出异物或图案异常等瑕疵，英文名叫AOI，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

目前，AOI设备在投入使用前，需要对设备的检测能力进行测试，从而了解设备的检测准确性，一般通过将测试板放置在设备中，通过设备对测试板进行检测，然后将检测的结果与测试板的信息进行对比，从而知晓设备的检测准确性，但是，只通过一个测试板进行测试检测，往往会存在较大的误差，且测试板在不使用时缺少保护，从而导致测试板损坏，影响AOI设备检测后与测试板信息对比，不便于人们使用。

因此，发明一种检验AOI设备能力测试板来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检验AOI设备能力测试板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检验AOI设备能力测试板，包括多个测试电路板，还包括第一防护板、第二防护板和多个翻板，多个所述翻板设置在第一防护板和第二防护板之间，且第一防护板、多个翻板和第二防护板依次相互转动连接，所述第一防护板和第二防护板的内侧壁及多个翻板的两侧均开设有凹槽，多个所述测试电路板分别固定设置在多个凹槽的内部，所述第一防护板的左侧边沿设置有卡接机构，所述第二防护板的右侧边沿固定连接有条形板，所述第一防护板通过卡接机构可与条形板相互卡接。

优选的，所述第一防护板、第二防护板和多个翻板的内侧边沿均开设有多个均匀分布的圆孔，且第一防护板、第二防护板和多个翻板的内侧边沿共同套设有多个圆环，所述圆环通过圆孔与第一防护板、第二防护板及多个翻板转动连接。

优选的，所述卡接机构包括两个卡块、推杆、两个弹簧及圆杆，所述第一防护板的内部左侧开设有空腔，所述推杆滑动设置在空腔的内部，所述推杆的左侧壁前后两端分别与两个卡块相互固定连接，所述空腔的左侧开设有两个方口，两个所述卡块分别穿过两个方口并与第一防护板滑动设置，所述推杆的右侧壁与两个弹簧固定连接，两个所述弹簧的右端均与空腔的右侧壁固定连接，所述推杆的下侧壁中部与圆杆固定连接，所述圆杆的下端通过空腔下侧壁上的腰形孔延伸至第一防护板的下方并固定连接有推板，两个所述卡块的上侧左端均为设置为弧形，所述条形板的左侧开设有两个卡槽，两个所述卡块分别可插入两个卡槽的内部。

优选的，所述推杆的右侧杆壁开设有两个对称分布的导向孔，两个所述导向孔的内部均滑动设置有导向杆，两个所述导向杆的左右两端分别与空腔的左右两侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：