[实用新型]一种连铸钢坯液压剪切用液压剪横移装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸钢坯液压剪切用液压剪横移装置，包括：连接外壳，其内部设置有剪切缸，且连接外壳的内端下侧设置有滑轨，并且滑轨的内部设置有移动轮，所述移动轮的内侧安装有剪切缸；液压牵引缸，其安装在剪切缸的左端，且液压牵引缸的前端设置有阀组；连接组件，其设置在连接外壳的外端，且连接组件的外侧安装有安装组件，所述安装组件的内部设置有与连接外壳固定的限位板。该连铸钢坯液压剪切用液压剪横移装置，可以提高切割速度与精度，减少钢坯的消耗与切割成，杜绝切割产生的污染物产生，可实现剪切缸剪切动作中移动速度与拉钢速度同步，可以保证切割精度，减少拉胚现象出现，并且方便修理。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种连铸钢坯液压剪切用液压剪横移装置。

背景技术

液压剪横移装置是用于连铸钢坯液压剪切技术的装置，现有的切割装置是通过连铸割嘴喷射出天然气工业燃气燃烧形成的高温火焰切割，但是此工艺生产成本较高且可靠性较差，具体表现为切割有熔渣、烧损率大，会产生烟雾的废气污染，从而需要通过液压剪切的工艺进行钢坯切割，但现有的钢坯切割时需要通过液压切横移装置进行控制，现有的液压切横移装置仍存在不足之处，比如：

公告号为CN211804076U，提供的一种连铸钢坯同步液压剪切装置，本实用新型设计的剪切装置在剪切过程中可实现钢坯与剪切装置间的同步运动，实现了在剪切过程中保护剪切液压缸密封圈及刀片的作用，有利于延长设备使用寿命；并保证钢坯平稳运行(结晶器钢水液面无波动、刀片不拉扯钢坯)，并最终保障钢坯内部质量良好及剪切断面外观形状方正整齐。

现有的连铸钢坯同步液压剪切装置在使用时内部的液压剪横移装置不便于保证切割精度，减少拉胚现象出现，且产生大量的污染，并且在使用产生损坏时，不方便进行修理，因此，本实用新型提供一种连铸钢坯液压剪切用液压剪横移装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸钢坯液压剪切用液压剪横移装置，以解决上述背景技术中提出的不便于保证切割精度，减少拉胚现象出现，产生大量的污染，不方便进行修理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸钢坯液压剪切用液压剪横移装置，包括：

连接外壳，其内部设置有剪切缸，且连接外壳的内端下侧设置有滑轨，并且滑轨的内部设置有移动轮，所述移动轮的内侧安装有剪切缸；

液压牵引缸，其安装在剪切缸的左端，且液压牵引缸的前端设置有阀组；

连接组件，其设置在连接外壳的外端，且连接组件的外侧安装有安装组件，并且连接外壳的下端设置有刀片，所述安装组件的内部设置有与连接外壳固定的限位板。

优选的，所述限位板的纵截面为“L”型，且限位板的外端与安装组件贴合移动设置。

优选的，所述连接组件由第一安装板、第二安装板和限位块构成；

第一安装板，其设置在连接外壳的外侧；

第二安装板，其焊接固定在第一安装板的内端；

限位块，其安装在第二安装板的内端。

优选的，所述第一安装板通过卡合的方式与安装组件进行连接，且第一安装板内侧设置的第二安装板的外表面等间距安装有限位块。

优选的，所述安装组件由衔接板、弹簧和承载板构成；

衔接板，其焊接固定在连接外壳的外端；

弹簧，其设置在衔接板内部的预留槽内；

承载板，其固定在衔接板的下端。

优选的，所述弹簧在衔接板的内部等间距设置，且衔接板在弹簧的作用下与限位板相对移动连接。