[实用新型]高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置

说明书

本实用新型涉及钢芯铝绞线剥层取芯技术领域，是一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，包括固定套、转动壳、齿圈、第一驱动机构、滑块和切割机本体，固定套右端外侧固定安装有齿圈，对应齿圈左方位置的固定套外侧转动安装有转动壳。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，第一驱动机构工作时，驱动齿轮转动，继而使转动壳沿着固定套做圆周运动，切割机本体的切割片可围绕需要切割的铝绞线外侧转动，切割机本体工作时，切割片在切割铝绞线的同时在第一驱动机构的作用下环绕铝绞线外侧切割，能够快速完成钢芯铝绞线的剥层取芯作业，提高作业效率，同时还能够提高铝绞线切割后的端面观感，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及钢芯铝绞线剥层取芯技术领域，是一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置。

背景技术

近年来，我国电力行业发展迅速，特别是特高压交、直流输电技术的应用，高压输电线路是电力输送的重要基础设施，其重要性不言而喻，其输电导线常用钢芯铝绞线，为保证导线与铁塔绝缘，在导线与铁塔之间需要配合使用绝缘子、金具、耐张线夹、引流线等材料，而耐张线夹在与导线安装时，需要经过导线剥层、耐张线夹钢锚压接、耐张线夹铝管压接等工序，由于个别地区不具备地面压接条件，往往需要将各种工具设备吊至高空进行操作，而高空作业可操作空间较小，这无形中增加了作业风险，同时为保证工序质量，对操作人员的操作要求也提出了更高的要求。

目前钢芯铝绞线剥层取芯方式有手拉式钢锯剥层、钢芯铝绞线铝层切除器剥层两种方式。

手拉式钢锯剥层方式需要先量定好尺寸，用手拉式钢锯来回往复的锯，同时需要绕导线锯一周，该方式效率较低且费时费力，很难保证切割面平整，同时易损伤钢芯。

钢芯铝绞线铝层切除器剥层方式原理是通过旋转操作手柄上螺纹旋转挤压，将自旋转切割片压进铝层，利用人员操作固定在切割片上把手，将切割片绕导线轴线一周，在最外层导线留下一周“凹痕”，再人工操作，利用“凹痕”将外层未切除的铝线层去除，高压输电导线的铝层往往是多层的，由于考虑到人员旋转操作的阻力，一般切割片压进铝层较浅，需要多次操作才能将铝层完全切除，露出钢芯。此方式较于手拉式钢锯剥层方式，虽提高了一定的工作效率，保证了割面平整，但切除器切割时需以导线为轴线绕导线一周，操作活动范围较大，使用不便，同时切除器切割片绕导线一周，只能将最外层铝线层打凹，后需通过人工将外层去除，切除效率较低。

发明内容

本实用新型提供了一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢芯铝绞线取芯存在的效率低、易损伤钢芯以及切割质量差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高压输电钢芯铝绞线快速剥层取芯装置，包括固定套、转动壳、齿圈、第一驱动机构、滑块和切割机本体，固定套右端外侧固定安装有齿圈，对应齿圈左方位置的固定套外侧转动安装有转动壳，转动壳右部外侧固定安装有第一驱动机构，第一驱动机构右端有第一驱动轴，第一驱动轴右端外侧固定安装有与齿圈相啮合的齿轮，转动壳上设有切割机本体，切割机本体的切割片的中心轴线呈左右向设置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述转动壳上部外侧可固定安装有后部位于转动壳后方的底座，底座为开口向左的匚字形框，第一驱动机构固定安装于底座右方的转动壳上侧，底座前部固定安装有第二驱动机构，第二驱动机构后端有第二驱动轴，第二驱动轴后端固定安装有后端与底座后部转动安装在一起的丝杆，滑块上设有与丝杆相匹配的螺纹孔，丝杆后部外侧螺接于螺纹孔内，切割机本体固定安装于滑块左部上侧。

上述对应丝杆左右两侧位置的底座上均可固定安装有导轨，对应螺纹孔左右两侧位置的滑块下部前侧设有与导轨相匹配的滑槽，每个导轨均滑动安装于对应位置的滑槽内。

上述导轨和滑槽的截面均可呈圆形。

上述底座前部内侧可设有限位开关，限位开关的输出端与切割机本体的电机输入端电连接。