[实用新型]一种用于高炉煤气精脱硫的布袋除尘器

说明书

本实用新型属于脱硫技术领域，具体公开一种用于高炉煤气精脱硫的布袋除尘器，包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，所述除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，所述粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口，所述清洗组件两端分别连接除尘仓和净煤气罐。通过在除尘仓外增加缓存净煤气的净煤气罐以及连通净煤气罐与除尘仓的清洗组件，实现烟气除尘后及时通过清洗组件反冲除尘仓内布袋，避免杂质在布袋内长期板结影响除尘效率。

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，具体地说涉及一种用于高炉煤气精脱硫的布袋除尘器。

背景技术

由于高炉炼铁时，会产生大量粉尘混杂在高炉煤气中，因此煤气需要除尘后才能作为燃料使用，常见的高炉煤气除尘会采用布袋式除尘系统。专利CN201520151174.8中公开了一种高炉煤气布袋除尘系统，其主仓体为封闭结构，主仓体下部为灰斗部，灰斗部下方与仓泵连接，灰斗部与仓泵之间设置有排灰阀；过滤部件设置在主仓体内部，且主仓体内部空间被过滤部件分隔为煤气空间和粉尘空间，煤气空间与净气管连通，净气管通向主仓体外部，粉尘空间连通有煤气进口；还包括吹气气源和吹气管，吹气管的吹气喷口位于粉尘空间中，吹气管上还设置有气体调节阀。本高炉煤气布袋除尘系统，主仓体内部的过滤部件可以对煤气进行过滤，过滤形成的粉尘堆积在主仓体内。当需要粉尘排出时，可以开启吹气管上的阀门，从吹气喷口喷出高速气流对粉尘进行冲击，使粉尘顺利排出。但该方案无法实现对过滤部件的清洗，使用一段时间后需要对过滤部件进行更换，费时费力，降低生产效率，且不利于延长过滤部件的使用寿命，增加企业过滤部件配置成本。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于高炉煤气精脱硫的布袋除尘器。本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高炉煤气精脱硫的布袋除尘器，包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，所述除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，所述粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口，所述清洗组件两端分别连接除尘仓和净煤气罐。

进一步的，所述清洗组件包括设置于净煤气罐和净煤出口之间的反冲管路以及设置于粉尘腔和净煤气罐之间的过滤管路，所述反冲管路一端连通净煤气罐的第一接口，另一端连通净煤出口，所述过滤管路一端连通粉尘腔的洗气出口，另一端连通净煤气罐的第二接口。

进一步的，所述过滤管路上设置有过滤罐，所述过滤罐两端开口分别与过滤管路密封连接，所述过滤管路上还设置有两个过滤密封阀，两个过滤密封阀分别设置于过滤罐两侧。

进一步的，所述反冲管路上设置有气动增压泵和流量阀，所述气动增压泵设置于靠近净煤气罐处，所述流量阀设置于远离净煤气罐处。

进一步的，所述反冲管路通过三通阀接入净煤管路。

进一步的，所述烟气进口和洗气出口以除尘仓轴线为对称轴相对设置，所述烟气进口和洗气出口处分别设置有用于阻挡粉尘进入烟气进口和洗气出口的粉尘挡板。

进一步的，所述粉尘挡板为一端固定于除尘仓内壁上的倾斜板，所述倾斜板倾斜方向朝向除尘仓轴线方向。

进一步的，所述粉尘挡板的最底端低于所述烟气进口和洗气出口的最底端。

进一步的，所述布袋设置有多个，对应每个布袋上方均设置有净煤出口，多个净煤出口通过净煤管路汇集。

进一步的，所述灰斗出口与除尘仓之间连接有梭形缓冲部。

有益效果：