[实用新型]铸铁件浇铸装置

说明书

本实用新型公开了铸铁件浇铸装置，涉及到金属浇铸领域，包括铸铁模具，所述铸铁模具的上表面开设有铸铁模槽，所述铸铁模具的上表面两侧通过对接装置连接有定量浇铸桶，所述定量浇铸桶的上表面固定连接有进料罩，所述定量浇铸桶的上表面固定连接有出料管，所述定量浇铸桶的内壁设置有定量浇铸机构，所述定量浇铸机构包括两个轴承。本实用新型能够对导入的金属液体进行定量的导入，防止人工浇铸的时候出现浇铸过多或者过少的情况，提高了装置的实用性能还能够便于将定量浇铸装置与铸铁模具对接固定，便于安装和拆卸，以及能够便于对铸造成型的金属进行导出，便于人员拿取。

技术领域

本实用新型涉及金属浇铸领域，特别涉及铸铁件浇铸装置。

背景技术

浇铸、铸造方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

目前，我们在对金属进行溶解浇铸的时候都需要使用到我们的浇铸工具，但是现有的浇铸工具一般都是通过人工将金属熔化然后倒入的模具中进行浇铸的，但是人工在浇铸的时候经常会出现浇铸的金属液体过多或者过少的情况，浇铸过多就会导致金属液体浪费的情况，浇铸过少就会导致制作出的金属质量降低的情况。

因此，发明铸铁件浇铸装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸铁件浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的人工在浇铸的时候经常会出现浇铸的金属液体过多或者过少的情况，浇铸过多就会导致金属液体浪费的情况，浇铸过少就会导致制作出的金属质量降低的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸铁件浇铸装置，包括铸铁模具，所述铸铁模具的上表面开设有铸铁模槽，所述铸铁模具的上表面两侧通过对接装置连接有定量浇铸桶，所述定量浇铸桶的上表面固定连接有进料罩，所述定量浇铸桶的上表面固定连接有出料管，所述定量浇铸桶的内壁设置有定量浇铸机构；

所述定量浇铸机构包括两个轴承，两个所述轴承的相背一侧表面分别与定量浇铸桶内壁的两侧固定连接，两个所述轴承的相对一侧表面均固定连接有连接转动杆，两个所述连接转动杆的相对一侧均固定连接有圆盘，两个所述圆盘的相对一侧表面共同固定连接有分隔定量件，所述分隔定量件的表面开设有多个分隔定量槽，两个所述连接转动杆的表面均固定连接有多个挡杆，所述定量浇铸桶的内壁两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的上下表面均通过涡卷弹簧与定量浇铸桶的内壁转动连接，两个所述转轴的相对一侧表面均固定连接有阻力转动杆。

优选的，所述对接装置包括两个L形对接杆，两个所述L形对接杆的相对一侧分别与定量浇铸桶的两侧表面固定连接，两个所述L形对接杆的下表面均固定连接有插块，所述铸铁模具上表面的两侧均固定连接有对接块，两个所述对接块的上表面均开设有对接槽，两个所述对接槽的内壁分别与相应的插块表面插接。

优选的，所述分隔定量件通过轴承和连接转动杆与定量浇铸桶的内壁转动连接，所述阻力转动杆通过转轴与定量浇铸桶的内壁转动连接。

优选的，所述铸铁模具下表面的四角处均固定连接有支撑件，多个所述支撑件的下表面共同固定连接有底板，所述底板的上表面设置有顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括液压杆，所述液压杆的下表面与底板的上表面中心处固定连接，所述液压杆的上表面固定连接有顶杆，所述铸铁模槽内壁的底部中心处开设有顶出槽。

优选的，所述顶杆的顶端固定连接有密封顶块，所述密封顶块与顶出槽内壁滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：