[实用新型]全自动双头冲弧装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动双头冲弧装置，包括工作台、设置在工作台上的冲弧组件及向上下料组件，冲弧组件包括一对间距可调的冲压模具、第一驱动组件和第二驱动组件，冲压模具包括上模、下模及切刀组件，上下料组件包括竖向设置在一对冲压模具之间的一对波浪形导向板和设置在一对导向板同侧的两个波浪形承载板，第一驱动组件驱动上模与下模连接或分离，上模与下模连接后围成一冲压孔，导向板与上模同步运动，一对冲压模具调节间距以控制管材插入或退出冲压孔，第二驱动组件驱动切刀组件在冲压孔内往返运动。如此设置，以实现管材自动上料、冲裁及下料，自动化程度高，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲弧机，尤其涉及一种全自动双头冲弧装置。

背景技术

由于金属管多为圆柱状，当两根金属管需要进行连接的时候，为了方便连接经常会利用机械对金属管的端口进行加工，使得在金属管的端口形成冲切面，从而方便连接，其中冲弧机就是金属管加工过程中常用的设备之一；现有的冲弧机多为单冲结构，即冲弧机只有一个冲弧装置，当需要对金属管进行两端冲切的时候，需要对金属管先进行一端冲切，然后再有人工将金属管翻转，进行另一端的冲切，而且整个过程中不仅需要人工上料下料，还需要启动两次机械，导致了整体工作效率较低；而且冲弧机在冲弧的过程中，因为碰撞会造成冲弧头移位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有工作效率低问题，而提出的一种全自动双头冲弧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动双头冲弧装置，其特征在于：包括工作台、设置在所述工作台上的冲弧组件及向所述冲弧组件输送管材的上下料组件，所述冲弧组件包括一对间距可调的冲压模具、第一驱动组件和第二驱动组件，所述冲压模具包括上模、下模及切刀组件，所述上下料组件包括竖向设置在一对冲压模具之间的一对波浪形导向板和设置在一对所述导向板同侧的两个波浪形承载板，所述第一驱动组件驱动所述上模与所述下模连接或分离，所述上模与所述下模连接后围成一冲压孔，所述导向板与所述上模同步运动，一对所述冲压模具调节间距以控制所述管材插入或退出所述冲压孔，第二驱动组件驱动切刀组件在冲压孔内往返运动。

一所述冲压模具固定在一固定板上，所述固定板固定在所述工作台上，另一所述冲压模具固定在一滑动板上，所述工作台上设置有滑轨，所述滑动板与所述滑轨滑动连接。

所述第一驱动组件包括与一对所述冲压模具对应设置的一对油缸，每个所述油缸均固定在油缸固定板上，一所述油缸固定板与所述固定板通过第一导杆连接，另一所述油缸与所述滑动板通过第二导杆连接，所述上模与所述油缸固定板连接。

所述第一导杆向下穿过所述固定板，所述第一导杆的下端固定有第一底板，所述第二导杆向下穿过所述滑动板，所述第二导杆的下端固定有第二底板，一所述导向板与所述第一底板连接，另一所述导向板与所述第二底板连接，所述第一导杆带动所述第一底板同步上下运动，所述第二导杆带动所述第二底板同步上下运动。

所述导向板的顶面按照所述管材输送方向依次设有第一齿部、第二齿部和第三齿部，所述承载板的顶面按照所述管材输送方向依次设有第一储槽、第二储槽和第三储槽，所述第一齿部与所述第一储槽对应，所述第二齿部与所述第二储槽对应，所述第三齿部与所述第三储槽对应，所述第三储槽与所述冲压孔对准。

所述上模具有上凹槽，所述下模具有下凹槽，所述上模与所述下模对齐连接后，所述上凹槽与所述下凹槽围成所述冲压孔。

所述冲压模具具有轴线与所述冲压孔垂直的导向孔所述切刀组件包括刀柄及固定在所述刀柄内侧的刀头，所述刀柄的一端与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件控制所述刀柄在所述导向孔内往复运动。

所述上模设有上导向槽，所述下模具有下导向槽，所述上模与所述下模对齐连接后，所述上导向槽、所述下导向槽围成所述导向孔。