[实用新型]一种带有过滤机构的压铸入料筒

说明书

本实用新型公开了一种带有过滤机构的压铸入料筒，其特点是：压铸通槽进料口的侧端面上设有排气孔，排气孔上密封连接有气塞，进料口的内部安装有过滤机构；所述过滤机构通过其底端的固定插杆可拆卸连接，过滤机构的内部设有过滤网环，过滤网环内部转动设有组装分体式过滤网。本案通过增设的可拆卸过滤机构，不仅能够有效滤出金属液杂质，还可以降低进料口因高温应变与腐蚀磨损，有利于提升压铸产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及将金属液体注入模具的导流工件，尤其是一种带有过滤机构的压铸入料筒，属于压铸加工技术领域。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具的一种精密铸造法，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸入料筒作为金属液体进入模具的导流工件，它是压铸工作中的既为最基础的部件，又为最关键的部件。

现有的压铸入料筒当中，高温的金属液体在通过压铸入料筒进行导流时，由于高温金属液体对于压铸入料筒进料端的腐蚀，会产生一些残渣、杂质，这些残渣和杂质往往会随着金属液体一同压射到模具当中，使得最后成型的压铸件表面含有瑕疵。所以，有必要对现有压铸入料筒的结构进行改进，以提高压铸入料筒的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种带有过滤机构的压铸入料筒，以便过滤出金属液体当中的杂质，提高压铸产品的品质。

本实用新型的技术解决方案是：一种带有过滤机构的压铸入料筒，包括料筒本体与设于料筒本体内部的压铸通槽，从所述料筒本体的一侧装入并与料筒本体过渡安装有外衬套，所述外衬套的端部设置有端盖，其特点是：所述压铸通槽的一端设有进料口，所述进料口的侧端面上设置有排气孔，且所述排气孔上密封连接有气塞，所述进料口的内部安装有过滤机构，所述过滤机构通过其底端的固定插杆可拆卸连接，所述压铸通槽的另一端设有出料口。

进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：所述过滤机构包括安装架、限位档片、固定孔及过滤网环，所述安装架固定安装于过滤机构的外部，四组所述限位档片分别固定于安装架两侧的上下边角部位，所述固定孔设于安装架的底端，所述固定插杆穿过固定孔对设置在安装架内的过滤网环起固定作用。

进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：所述过滤网环包括两个连接通孔、转轴、第一过滤网及第二过滤网，两个连接通孔对称设于过滤网环上，所述转轴穿过连接通孔转动设于过滤网环上，所述第一过滤网翻折设置于转轴的一侧，所述第二过滤网翻折设置于转轴的另一侧。

更进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：所述第一过滤网与第二过滤网的网面均采用高温合金材质交织而成。

又进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：在所述进料口的四周呈环形排列有多个排气孔，所述排气孔由进料口的内壁至进料口的外壁呈喇叭状设置，且排气孔与排气孔设置数量一一对应。

再进一步地，上述的带有过滤机构的压铸入料筒，其中：所述端盖的中心位置设有通孔，所述通孔一端的直径与外衬套内径相适配，另一端的直径与料筒本体内部设置的压铸通槽外径相适配。

如此，采用本实用新型技术方案，在开始工作时，向进料口内灌注金属液，金属液通过进料口内部的过滤机构进行杂质过滤后，经由出料口进行导流至压射到模具中即可。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过增设的可拆卸过滤机构，不仅能够有效的过滤出金属液中的杂质，也可以缓冲金属液流速，从而降低进料口因高温应变与腐蚀磨损，有助于提升压铸产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型外形结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型的过滤机构示意图；

图4为本实用新型的过滤网环结构示意图。