[实用新型]一种间歇式辊压高温钢渣用余热回收装置

说明书

本实用新型提供了一种间歇式辊压高温钢渣用余热回收装置，包括水冷辊压辊轮结构、水冷抽板、膜式水冷壁结构、沉埋于高温钢渣层内的主换热管束；水冷辊压辊轮结构，安装在破碎仓内部，可在沿水平方向移动的同时发生旋转运动，用于对钢渣辊压破碎；水冷抽板安装在高温钢渣层的下方，左右两半块，对开关结构，可分别沿水平方向内外抽动；膜式水冷壁结构安装在破碎仓内的两侧墙壁处和顶盖位置，辊轮下方为沿侧墙布置，辊轮上方无墙壁处为两侧布置，用于高温钢渣余热回收。该回收装置工作时，两半块水冷抽板的中间合闭，仓顶水冷壁盖板打开，高温钢渣下落到破碎仓内，通过辊轮结构辊压破碎，破碎仓两侧的水冷壁管束、水冷壁盖板及辊轮结构下端的主换热管束、水冷抽板同时进行热量吸收。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金行业高温熔融渣处理的技术领域，特别是涉及一种间歇式辊压高温钢渣用余热回收装置。

背景技术

高温熔渣，作为钢铁行业的典型副产品，温度能达到1450-1650℃，每吨高温熔渣中所蕴含的显热可估计为1770MJ/t，目前现在大部分高炉熔渣均采用水淬急冷的方式来回收高炉熔渣中的热量，所产生的高炉渣仅能用作水泥的掺混物，冲渣水中还需后处理工艺才能进一步被用作供暖热水使用。这不仅浪费了高炉渣中大量的显热，还浪费大量的水资源，同时，现场产生大量水雾汽，变成废气物的无组织排放。在干式余热回收方面，目前国际上普遍采用风淬流化床作为高炉渣余热回收装置。然而，流化床极易发生返混且气固接触不均匀，泄漏大，使得余热回收率偏低，颗粒降温速度慢，无法达到渣颗粒玻璃体要求，故此流化床余热回收工艺并未得到进一步的工业化。

今后随着钢铁产量增加，所排出的高温炉渣也将越来越多，面对上述的高温熔渣余热回收效率有限的现状，在如何高效利用熔渣余热的需求问题，急需一种高效率、高质量的回收装置或方法，来推动工业节能减排，实现高温炉渣的资源化利用，全面推进这一行业的绿色制造。

实用新型内容

技术方案：为了解决上述的技术问题，本实用新型提供的间歇式辊压高温钢渣用余热回收装置，包括水冷辊压辊轮结构、水冷抽板、膜式水冷壁结构、换热管束；所述水冷辊压辊轮结构，安装在破碎仓内部，用于对钢渣辊压破碎；所述水冷抽板固定安装在水冷辊压辊轮结构下方；所述膜式水冷壁结构安装在破碎仓内侧壁，用于水冷辊压辊轮结构周围的高温钢渣余热回收；所述换热管束沉埋在高温钢渣内部，用于管周围的高温熔渣余热回收。

作为另一种改进，所述水冷辊压辊轮结构为辊轴贯穿的滚轮结构，其中两端通过辊轴固定在破碎仓内壁的导轨中，能够沿辊轴作周向旋转和/或沿辊轴在导轨内平移。

作为另一种改进，膜式水冷壁结构包括水冷壁管束、水冷壁盖板；水冷壁盖板设置为可开合式结构，安装在破碎仓的顶端，用于高温钢渣的进入/封闭后吸收热量；所述水冷壁管束设置多组，并排分布在破碎仓的内侧壁，用于钢渣的余热回收。

作为另一种改进，水冷抽板为对开式水冷空心板结构，由两半块板结构组装而成，其中空心板结构内部设置有循环水冷结构，该结构沿钢渣下落的垂直截面延伸至破碎仓仓壁外部。

作为另一种改进，还包括渣斗板、接渣装置；所述渣斗板固定安装在水冷抽板的下方，用于收容水冷抽板下落的钢渣；所述接渣装置可移动地设置在渣斗板下方，用于收容渣斗板下落的钢渣。

有益效果：本实用新型提出的破碎仓工作时，两半块水冷抽板的中间合闭，仓顶水冷壁盖板打开，高温钢渣下落到破碎仓内，通过辊轮结构辊压破碎，破碎仓两侧的水冷壁管束、水冷壁盖板及辊轮结构下端的换热管束、水冷抽板同时进行热量吸收。

当钢渣降温到规定温度时两半块水冷抽板分别向两边抽出打开，钢渣通过换热管束的换热管间的间隙下落到接渣装置内运出。当钢渣全部下落完毕，两半块水冷抽板再次中间合闭，仓顶再次下落高温钢渣。如此循环工作，对高温熔融钢渣进行余热回收。间歇式工作模式对工装损伤小，主换热管束直接接触高温钢渣，换热效率高，提高了高温熔渣的绿色资源化利用率。

本实用新型的高温钢渣辊压破碎仓与现有的常规相比，具有如下优势：