[实用新型]智能喷雾阀

说明书

本实用新型涉及喷涂技术领域，且公开了智能喷雾阀，包括安装板，所述安装板表面的一侧安装有雾化机构，所述安装板表面的另一侧安装有电磁阀，所述电磁阀的数量为两个。该智能喷雾阀，以阀门驱动电磁阀控制喷涂阀门撞针上下工作达到控制液体开启、关闭，与雾化气压开启与关闭，以上两部分，分开控制，控制方式采用DSP电路控制：两个电磁阀可以单独设置前延时，后延时，当机器工作指令来到我们智能喷涂阀时，可以轻松设置电磁阀时间，阀门驱动电磁阀再工作，解决刚开始工作时前端液体雾化不充分的弊端，当喷涂阀门接受到关闭信号时，阀门驱动电磁阀关闭，DSP控制板可以设置电磁阀时间，解决产品末端雾化不充分，减少浪费污染。

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为智能喷雾阀。

背景技术

常规喷雾阀工作原理：机器控制电磁阀，驱动喷雾阀气缸活塞撞针上下运动，达到喷涂液体的开启与关闭，雾化气压通过喷雾阀空气雾化通道，输出到喷嘴出口周围，与液体渗透、混合，达到吹散液体的作用，由于雾化气压与液体流动速度无法控制同步。

由于把电磁阀集中安装与阀门一体，取掉之间的连接管路，其反应速度更快。现有正常喷涂控制方式：1、采用雾化气压常开状态，浪费严重，且车间污染严重。（喷涂液体都是化工原材料，如三防漆、涂料等。雾化气压是通过空气压缩机进行压缩后输出到车间管道供生产设备使用的）。2.采用雾化气压与阀门驱动气压同路控制，实际生产过程时起点、与结束点，无法均匀控制，（一头一尾喷涂量无法良好控制，）（由于喷雾阀喷涂工作时防止化工涂料自干，堵住喷涂阀门，精密喷涂阀都会把出胶嘴设计在最前端）实际产线控制时由于阀门与雾化气压同步控制，但液体与雾化气压无法同步达到喷嘴处，进行喷涂作业，导致前面一段距离或者一段时间的不同步，造成开始工作时液体不能完全雾化，出现颗粒状或液体材料过多现象，结尾时也是应为液体与雾化气压无法完全同步控制，出现颗粒状或液体材料过多现象，造成产线产品不良品。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能喷雾阀，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：智能喷雾阀，包括安装板，所述安装板表面的一侧安装有雾化机构，所述安装板表面的另一侧安装有电磁阀，所述电磁阀的数量为两个，所述雾化机构包括气缸和雾化通道，所述气缸的一端安装有进气管，所述气缸的内部安装有气缸活塞，所述雾化通道的中部安装有进液管，所述雾化通道的底部安装有喷嘴。

可选的，所述气缸和雾化通道之间通过连接管固定连接。

可选的，所述气缸活塞的内部卡接有撞针。

（三）有益效果

本实用新型提供了智能喷雾阀，具备以下有益效果：

该智能喷雾阀，以阀门驱动电磁阀控制喷涂阀门撞针上下工作达到控制液体开启、关闭，与雾化气压开启与关闭，以上两部分，分开控制，控制方式采用DSP电路控制：两个电磁阀可以单独设置前延时，后延时，当机器工作指令来到我们智能喷涂阀时，可以轻松设置电磁阀时间，阀门驱动电磁阀再工作，解决刚开始工作时前端液体雾化不充分的弊端，当喷涂阀门接受到关闭信号时，阀门驱动电磁阀关闭，DSP控制板可以设置电磁阀时间，解决产品末端雾化不充分，减少浪费污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、电磁阀；3、气缸；4、雾化通道；5、进气管；6、气缸活塞；7、进液管；8、喷嘴；9、撞针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。