[实用新型]桶盒压泡机构及盒底贴面纸装配线

说明书

本实用新型公开一种桶盒压泡机构及盒底贴面纸装配线，所述桶盒压泡机构包括机座、转动装置以及压泡装置，所述机座具有间隔设置的进料工位、压泡工位、落料工位；所述转动装置具有活动座和位于活动座上的内模，所述内模具有连接端和安装端，所述安装端用于供桶盒盒口自所述安装端套设安装，所述连接端与所述活动座相连接，所述活动座可沿前后向延伸的轴线转动以带动所述内模在各工位之间切换；所述压泡装置位于压泡工位，用于与内模配合压紧桶盒盒体的表面。便于工位之间的紧凑布置，节省空间，同时在压泡过程中无需对所述桶盒单独进行翻转，提高压泡的效率。

技术领域

本实用新型涉及酒盒加工技术领域，特别涉及桶盒压泡机构及盒底贴面纸装配线。

背景技术

在酒盒加工的过程中，灰板和面纸是通过胶黏剂粘贴在一起的，为了保证二者的粘接牢固以及产品的外观，需要对盒体进行压泡处理。现有技术中，酒盒的压泡设备通常采用单模模式：如桶盒的盒口朝上，而将模具主动伸入桶盒内压泡，再主动退出盒口脱模；又比如半自动的压泡方案中，单模不动，而将桶盒通过人工的方式罩在模具周围进行压泡，再人工脱盒。单模压泡技术制约了酒盒生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种桶盒压泡机构及盒底贴面纸装配线，旨在突破目前的压泡工艺的制约，采用多模同步加工且盒体主动套入模具的新工艺来提高压泡效率，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种桶盒压泡机构，包括：

机座，具有间隔设置的进料工位、压泡工位、落料工位；

转动装置，具有活动座和位于活动座上的内模，所述内模具有连接端和安装端，所述安装端用于供桶盒盒口自所述安装端套设安装，所述连接端与所述活动座相连接，所述活动座可沿前后向延伸的轴线转动以带动所述内模在各工位之间切换；以及，

压泡装置，位于压泡工位，用于与内模配合压紧桶盒盒体的表面。

可选地，所述机座上形成有沿所述机座周向间隔设置的第一压泡位和第二压泡位，所述第一压泡位和所述第二压泡位共同组成所述压泡工位；

所述压泡装置包括第一压泡组件和第二压泡组件，所述第一压泡组件位于所述第一压泡位上，用于对桶盒的两个第一侧壁压泡，所述第二压泡组件位于所述第二压泡位上，用于对桶盒的两个第二侧壁压泡。

可选地，所述第一压泡组件包括：

第一安装座，固定安装至所述机座上，且位于所述活动座的上方；以及，

两个第一压板，两个所述第一压板沿上下向延伸、且沿前后向间隔设置，两个所述第一压板均可沿前后向活动安装至所述第一安装座上；

其中，所述内模转动至所述第一压泡位时，所述内模位于两个所述第一压板之间。

可选地，所述第二压泡组件包括：

第二安装座，固定安装至所述机座上，且位于所述活动座的一侧；以及，

两个第二压板，两个所述第二压板沿左右向延伸、且沿前后向间隔设置，两个所述第二压板均可沿前后向活动安装至所述第二安装座上；

其中，所述内模转动至所述第二压泡位时，所述内模位于两个所述第二压板之间。

可选地，所述压泡装置还包括位于所述第二压泡位上的第三压泡组件，所述第三压泡组件用于对所述桶盒的桶盒压泡。

可选地，所述内模可沿其延伸方向转动安装至所述活动座上；

所述转动装置还包括：

驱动电机，固定安装至所述活动座上，所述驱动电机具有沿前后向延伸的驱动轴；以及，