[实用新型]一种塑料制品高密合模具

说明书

本实用新型涉及塑料模具领域，尤其涉及一种塑料制品高密合模具，包括支撑座，支撑座的表面一侧连接有液压杆，电机的底部连接有推动杆，推动杆的底部连接有上模具，限位板的内部连接有螺栓孔，上模具的底部连接有定位杆，限位座的内部连接有限位螺栓，推板的底部连接有伸缩杆，缓冲弹簧的顶部连接有连接板，通过液压杆，可避免合模过程中发生碰撞，提高模具的使用寿命，通过推动杆，进一步增强合模的紧密性，避免出现缝隙，通过限位板与螺栓孔，可与限位座和限位螺栓进行卡接，提高合模的紧密性，同时减少注塑的浪费，通过定位杆与定位槽，可起到模具定位的作用，同时连接板与缓冲弹簧可起到缓冲减震的作用，避免上模具与下模具长时间的压置。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料制品高密合模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

存在以下问题：塑料制品的成型，将高温注塑原料投放至模具中，进行冷却定型，但塑料模具长时间处于高温中，表面具有一定温度，在取料的过程中，容易出现烫伤等问题，降低工作效率，影响成品的质量，并且现有的塑料模具加工过程中，通常是通过上模具的重量对下模具压置固定注塑，这样的固定效果不是很好，并且长时间的压置会对模具造成损坏，降低模具的使用寿命，在工作时很可能会导致模具没有卡紧，影响工作效率，甚至造成危险产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品高密合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品高密合模具，包括支撑座，所述支撑座的表面一侧连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部连接有顶板，所述顶板的底部一侧连接有注塑管道，所述顶板的顶部连接有电机，所述电机的底部连接有推动杆，所述推动杆的底部连接有上模具，所述上模具的一侧连接有限位板，所述限位板的内部连接有螺栓孔，所述上模具的内部连接有成型腔，所述上模具的底部连接有定位杆，所述支撑座的顶部连接有底座，所述底座的一侧连接有限位座，所述限位座的内部连接有限位螺栓，所述底座的内部连接有冷却管，所述底座的顶部连接有下模具，所述下模具的内部连接有推板，所述推板的底部连接有伸缩杆，所述下模具的内部一侧连接有定位槽，所述定位槽的内部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆与支撑座固定连接，所述液压杆有四组，所述固定板与液压杆焊接，所述顶板与固定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑管道与顶板套接，所述注塑管道有两组，所述电机与顶板固定连接，所述推动杆与电机固定连接，所述电机处于顶板的中心线位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具与推动杆焊接，所述限位板与上模具固定连接，所述螺栓孔与限位板套接，所述限位板有四组，所述成型腔与上模具套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆与上模具焊接，所述定位杆有四组，所述底座与支撑座固定连接，所述限位座与底座焊接，所述限位螺栓与限位座套接，所述限位座有四组。

作为上述技术方案的进一步描述：