[实用新型]一种铜母排生产线用冲剪装置

说明书

本实用新型公开了一种铜母排生产线用冲剪装置，包括工作台，工作台上表面两侧设置有支撑架，支撑架顶部设置有液压装置，液压装置底部设置有冲剪杆，冲剪杆外表壁设置有滑环，冲剪杆外表壁位于滑环下端开设有第一滑槽，冲剪杆底部开设有卡槽，滑环内壁设置有滑块，滑环内部开设有第二滑槽，第二滑槽内部设置有冲孔头，冲孔头一侧设置有闸刀头，冲孔头和闸刀头底部均设置有支撑杆。该一种铜母排生产线用冲剪装置通过设置滑环和冲剪杆，可以达到简化了铜母排的冲剪过程，提高了普适性，增强了实用性的目的，并通过设置压块和置物台，可以达到减少了铜母排冲剪时飞溅的现象，提高使用者工作安全的目的。

技术领域

本实用新型涉及铜母排生产技术领域，具体为一种铜母排生产线用冲剪装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。现有的铜母排的生产过程中，需要经过铜母排的冲剪等过程。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的铜母排生产线用冲剪装置在使用时，操作较为复杂，尤其时转换闸刀头与冲孔头时，操作难度较大，导致普适性不强，实用性不高；

2、现有的铜母排生产线用冲剪装置在使用时，铜母排在冲剪时工作台上无夹持装置，导致冲剪时铜母排易发生飞溅，伤害工作人员，降低了使用者的工作安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铜母排生产线用冲剪装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜母排生产线用冲剪装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有液压装置，所述液压装置底部设置有冲剪杆，所述冲剪杆外表壁设置有滑环，所述冲剪杆外表壁位于滑环下端开设有第一滑槽，所述冲剪杆底部开设有卡槽，所述滑环内壁设置有滑块，所述滑环内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有冲孔头，所述冲孔头一侧设置有闸刀头，所述冲孔头和闸刀头底部均设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有卡块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台上表面位于两个支撑架间开设有冲剪槽，所述冲剪槽两侧设置有固定装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述两个固定装置间设置有置物台，所述置物台底部开设有压槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定装置内部设置有压块，所述压块两侧设置有连接杆，所述压块内部位于两个连接杆间设置有扭矩弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑环的内径尺寸与冲剪杆的外径尺寸相匹配，所述滑环通过第一滑槽和滑块与冲剪杆滑动连接，所述滑环下移最大距离为卡槽与第二滑槽相持平。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑槽关于滑环圆心对称分布，所述冲孔头和闸刀头通过第二滑槽和卡槽与冲剪杆滑动连接，所述闸刀头的外形呈现v形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆内包含第一连接杆和第二连接杆，所述压块与第一连接杆固定连接，所述压块与第二连接杆转动连接，所述压槽为半弧形设置，所述扭矩弹簧所偏转角度不超过90度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜母排生产线用冲剪装置，具备以下有益效果：