[实用新型]起重机腹杆的剪切装置以及剪切工装

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了起重机腹杆的剪切装置以及剪切工装，所述起重机腹杆的剪切装置包括彼此相互对置的一对刀板，所述刀板具有剪切端，一对所述刀板设置为能够彼此相互靠近以能够对所述起重机腹杆进行剪切，其中：一对所述剪切端在垂直于所述刀板的剪切方向的方向上彼此之间形成有错开间隙。相比起一对剪切端彼此相互对齐设置以进行挤压式剪切的方式，一对所述剪切端之间形成有错开间隙能够减少刀板在剪切过程中与热的起重机腹杆相粘连的几率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地涉及起重机腹杆的剪切装置以及剪切工装。

背景技术

目前，利用冲剪模具对起重机腹杆进行剪切加工。其中，冲剪模具中设置有用于对起重机腹杆进行剪切的一对刀板即上刀板和下刀板，其中，上刀板和下刀板的刀刃彼此相互对齐，当加热后的起重机腹杆放置于一对刀板之间后，上刀板和下刀板的刀刃彼此相互靠近后，对起重机腹杆进行挤压式的剪切。

然而，上述挤压式的剪切极易出现粘刀现象，因此，需要人工干预，影响了剪切作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的挤压式的剪切极易出现粘刀现象的问题，提供了起重机腹杆的剪切装置，该起重机腹杆的剪切装置具有一对刀板，一对刀板的一对所述剪切端在垂直于所述刀板的剪切方向的方向上彼此之间形成有错开间隙，从而减少了刀板在剪切作业中与热的起重机腹杆相粘连的几率。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供起重机腹杆的剪切装置，所述起重机腹杆的剪切装置包括彼此相互对置的一对刀板，所述刀板具有剪切端，一对所述刀板设置为能够彼此相互靠近以能够对所述起重机腹杆进行剪切，其中：一对所述剪切端在垂直于所述刀板的剪切方向的方向上彼此之间形成有错开间隙。

上述技术方案，通过使得一对剪切端在垂直于刀板的剪切方向的方向上彼此之间形成错开间隙，相比起一对剪切端彼此相互对齐设置以进行挤压式剪切的方式，减少了刀板在剪切过程中与热的起重机腹杆相粘连的几率，由此减少了后续的人为干预环节，提高了作业效率；同时，还能够使得起重机腹杆剪切形成的端口稳定地闭合，大大减少了剪切形成的端口炸开的现象，提高了后续的焊接品质。另外，该起重机腹杆的剪切装置适于剪切管径不同的起重机腹杆。

优选地，所述错开间隙的间距为0.6mm-0.8mm。

优选地，所述剪切端包括沿所述剪切方向延伸的剪切直面以及与所述剪切直面倾斜连接的剪切斜面。

优选地，所述剪切直面和所述剪切斜面之间所形成的夹角为70°-90°。

优选地，所述刀板包括刀板本体，所述剪切端连接于所述刀板本体，所述刀板本体具有成角度连接于所述剪切斜面的本体倾斜面，所述本体倾斜面在沿所述剪切方向上逐渐靠近所述剪切直面。

优选地，所述刀板本体具有连接于所述剪切直面的弧形面，所述弧形面朝向所述刀板本体内的方向凹陷。

本实用新型第二方面提供剪切工装，所述剪切工装包括彼此相互对置的一对装配体以及本实用新型所提供的起重机腹杆的剪切装置；其中：

一对所述装配体包括第一装配体和第二装配体，一对所述刀板包括装配于所述第一装配体的第一刀板和装配于所述第二装配体的第二刀板，所述第一装配体设置为能够带动所述第一刀板靠近或是远离所述第二刀板。

优选地，所述装配体包括固定部以及可旋转设置于所述固定部的旋转部，所述刀板设置于相应的所述旋转部，所述旋转部能够带动相应的所述刀板围绕该刀板的纵向轴线相对于所述固定部旋转。

优选地，所述刀板通过连接体连接于相应的所述旋转部，所述刀板可拆卸地装配于相应的所述旋转部；和/或

所述剪切工装包括装配于所述固定部的用于测量所述旋转部的旋转角度的圆弧刻度尺。