[实用新型]一种用于聚磷酸三聚氰胺表面改性的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于聚磷酸三聚氰胺表面改性的设备，包括底座，所述底座顶部外壁固定有混合罐，所述混合罐弧形内壁固定有水平设置的隔离座，所述隔离座相离侧外壁均转动连接有竖直设置的传动杆，所述隔离座内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔底部内壁转动连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮底部外壁和处于下方的传动杆顶部外壁通过螺栓固定。本实用新型通过设置的混合板、固定柱和连接板，可以实现在两个传动杆带动混合组件工作时，通过混合板的弧形结构不断将周围的聚磷酸铵原料推向中心处，实现了所有聚磷酸铵原料都可以和三聚氰胺进行充分混合，提高了聚磷酸铵的表面改性程度。

技术领域

本实用新型涉及聚磷酸生产技术领域，尤其涉及一种用于聚磷酸三聚氰胺表面改性的设备。

背景技术

聚磷酸铵是一种重要的高效无机阻燃剂，由于目前聚磷酸铵的生产受到生产条件限制，在生产工艺和设备落后的条件，为了使其能够发挥阻燃作用，在很多情况下都需要对其颗粒表面进行改性，就需要一种用于聚磷酸三聚氰胺表面改性的设备通过三聚氰胺对聚磷酸铵颗粒进行表面改性工作。

目前存在的用于聚磷酸三聚氰胺表面改性的设备存在以下不足：例如不能实现工作过程中通过分区对三聚氰胺和聚磷酸铵原料进行不同程度的混合，导致工作效率降低，另外还存在在混合过程中，聚磷酸铵颗粒会因为离心力的作用进行堆积在混合设备的四周，不能充分和三聚氰胺进行充分混合，导致聚磷酸铵表面改性工作程度较差，最后还存在不能实现在混合工作过程中对离心力被推开的聚磷酸铵颗粒进行收集，并且对其进行表面改性工作，导致原料利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚磷酸三聚氰胺表面改性的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚磷酸三聚氰胺表面改性的设备，包括底座，所述底座顶部外壁固定有混合罐，所述混合罐弧形内壁固定有水平设置的隔离座，所述隔离座相离侧外壁均转动连接有竖直设置的传动杆，所述隔离座内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔底部内壁转动连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮底部外壁和处于下方的传动杆顶部外壁通过螺栓固定，所述第二齿轮顶部外壁固定有第二转盘，处于上方的所述传动杆底部外壁固定有水平设置的第一转盘，且第一转盘顶部外壁和圆形空腔顶部内壁构成转动连接，所述第一转盘和第二转盘弧形外壁设置有同一个传动机构，两个所述传动杆弧形外壁均固定有混合组件，所述混合罐弧形内壁处于隔离座上方和下方处固定有同一个连接管，且连接管穿过混合罐弧形外壁，所述混合罐顶部外壁固定有进料组件。

优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二转盘的直径大于第二齿轮的直径，所述第二转盘的直径大于第一转盘的直径。

优选的，所述底座顶部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽底部内壁固定有电机，所述电机的输出轴和处于下方的传动杆底部外壁通过螺栓固定，所述电机接有开关，开关接有电源线。

优选的，所述混合组件包括通过螺栓固定在传动杆弧形外壁等距离呈圆形分布的三个连接板，三个所述连接板顶部外壁均固定有竖直设置的固定柱，三个所述固定柱弧形外壁均固定有混合板，且三个混合板均为弧形结构。

优选的，所述进料组件包括通过螺栓固定在混合罐弧形外壁的进料斗，所述混合罐顶部外壁固定有对称设置的第一注液管和第二注液管。

优选的，所述传动机构包括开设在第一转盘和第二转盘弧形外壁的齿牙，且两个齿牙相互啮合。

优选的，所述传动机构包括套设在第一转盘和第二转盘弧形外壁的同一个传动带。

本实用新型的有益效果为：

1.本用于聚磷酸三聚氰胺表面改性的设备，通过设置的隔离座、传动杆和混合组件，可以实现通过隔离座进行混合罐中的空间进行分割，使得两个空间同时进行不同程度的混合工作，提高了工作效率。