[实用新型]一种钢结构自卸式吊装卸扣装置

说明书

本实用新型涉及一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，包括吊装卸扣本体，所述吊装卸扣本体底部开口设有销杆，所述吊装卸扣本体左侧固定设有安装箱，所述安装箱内腔固定安装有驱动电机，所述安装箱内腔底部固定设有丝杆，所述销杆内腔开设有螺纹孔，所述丝杆右端伸入螺纹孔内，在使用时，将钢丝绳挂在销杆上进行吊装工作，结束后即可通过无线遥控器启动驱动电机，从而带动丝杆转动，进而使得销杆移动至安装箱内，则钢丝自然脱落，实现销杆的自卸，在钢结构吊装上极大的保证了工人的安全，使工人不需要在通过攀爬钢丝绳梯来完成U型卸扣卸开，装置结构简单，操作简便安全利用该装置极大节省了吊装的工期和费用，提高了施工的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，属于吊装工具技术领域。

背景技术

框架结构钢结构箱型柱吊装U型卸扣非常难解开，每次吊装每根柱子都需要配备钢丝绳梯，等安装好钢柱后工人通过钢丝绳梯爬上钢柱取下U型卸扣才能完成吊车解钩，每根钢柱都需要工人爬上爬下解钩来完成吊装，费时、费力，成本高，这样极大的增加了吊装的危险系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，在使用时，将钢丝绳挂在销杆上进行吊装工作，结束后即可通过无线遥控器启动驱动电机，从而带动丝杆转动，进而使得销杆移动至安装箱内，则钢丝自然脱落，实现销杆的自卸，在钢结构吊装上极大的保证了工人的安全，使工人不需要在通过攀爬钢丝绳梯来完成U型卸扣卸开，装置结构简单，操作简便安全利用该装置极大节省了吊装的工期和费用，最主要的是提高了施工的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构自卸式吊装卸扣装置，包括吊装卸扣本体，所述吊装卸扣本体底部开口设有销杆，所述吊装卸扣本体左侧固定设有安装箱，所述安装箱内腔固定安装有驱动电机，所述安装箱内腔底部固定设有丝杆，所述销杆内腔开设有螺纹孔，所述丝杆右端伸入螺纹孔内。

进一步的，所述吊装卸扣本体为U形卸扣，所述吊装卸扣本体底端开设有销孔，且销孔的内直径与销杆的外直径相匹配。

进一步的，所述销杆、丝杆与销孔的圆心均处于同一轴线上。

进一步的，所述驱动电机输出轴通过齿轮箱固定设有主动齿轮，所述丝杆左端固定设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述丝杆两侧固定设有导向杆，所述销杆左端对称设有导向套，且导向杆与导向套滑动连接。

进一步的，所述安装箱外表面均匀固定设有加强筋，所述安装箱内腔固定设有蓄电池，且蓄电池通过导线、控制器与驱动电机连接，所述驱动电机为直流无线遥控减速电机，且带有无线遥控器。

本实用新型的有益效果是：在使用时，将钢丝绳挂在销杆上进行吊装工作，结束后即可通过无线遥控器启动驱动电机，从而带动丝杆转动，进而使得销杆移动至安装箱内，则钢丝自然脱落，实现销杆的自卸，在钢结构吊装上极大的保证了工人的安全，使工人不需要在通过攀爬钢丝绳梯来完成U型卸扣卸开，装置结构简单，操作简便安全利用该装置极大节省了吊装的工期和费用，最主要的是提高了施工的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种钢结构自卸式吊装卸扣装置的剖视示意图；

图2是本实用新型一种钢结构自卸式吊装卸扣装置的整体示意图；

图3是本实用新型一种钢结构自卸式吊装卸扣装置的导向杆俯视图；

图中标号：1、吊装卸扣本体；2、销杆；3、安装箱；4、驱动电机；5、丝杆；6、螺纹孔；7、销孔；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、导向杆；11、导向套。

具体实施方式