[实用新型]高光洁聚乙烯管材加工装置

说明书

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其为高光洁聚乙烯管材加工装置，包括第一外模、第二外模和内模，所述第一外模包括第一基部和第一端部，所述第二外模包括第二基部和第二端部，所述第一端部和第二基部相适配，所述第一外模内部开设有导流腔，所述第二外模内部开设有成型腔，所述成型腔和导流腔相连通，所述内模底部外缘均匀设置有连接杆，所述内模通过连接杆固定在导流腔内壁，避免了聚乙烯材料在挤出成型过程中产生的模腔黏合及残留，可有效的避免内部流体所含物质的沉淀堆积，进而防止发生炭化形成杂质，在管材内外表面造成划痕，影响管材质量。本实用新型相对比现有模具提高了管材的光洁度，对管材定向穿越有巨大的优势。

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及高光洁聚乙烯管材加工装置。

背景技术

挤出机是塑料加工成型中的一种重要机械设备，通常由传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和模具几部分组成。管材挤出机模具就是用来生产管材的挤出机所用的模具。由于管材是空心结构，所以管材挤出机模具通常由外模和内模共同组成，外模和内模之间留有供塑料熔体通过的环形路径，外模的模口和内模的模口之间形成一个同心圆的形状，塑料熔体从这个“同心圆”中挤出，经过冷却形成所需制备的管材。其中，外模模口的内径也就决定了管材的外径，内模模口的外径决定了管材的内径，外模模口与内模模口之间的距离也就是管材的壁厚。

现有的管材挤出机模具在挤出管材过程中，由于管口冷却不足会产生的模腔黏合及残留，导致内部流体所含物质的沉淀堆积，进而发生炭化形成杂质，在管材挤出后内外表面造成较多的划痕，严重影响管材质量，使管材内在品质的稳定性和外观受到严重影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高光洁聚乙烯管材加工装置，通过在第一外模的成型腔外部开设冷却腔，使其成型过程中边降温冷却，同时在成型腔内壁涂覆有特氟龙膜防止管材进一步黏连模具的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高光洁聚乙烯管材加工装置，包括第一外模、第二外模和内模，所述第一外模包括第一基部和第一端部，所述第二外模包括第二基部和第二端部，所述第一端部和第二基部相适配，所述第一外模内部开设有导流腔，所述第二外模内部开设有成型腔，所述成型腔和导流腔相连通，所述内模底部外缘均匀设置有连接杆，所述内模通过连接杆固定在导流腔内壁，所述内模顶部贯穿成型腔，所述成型腔外部一侧开设有冷却腔，所述冷却腔底部一侧开设有进水口，所述冷却腔顶部一侧开设有出水口。

作为本实用新型的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述内模外壁和导流腔内壁均涂覆有特氟龙涂料。

作为本实用新型的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述内模为中空结构，为了坚强整体内模的重量。

作为本实用新型的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述第一基部、第一端部和第二基部内部均设置有螺栓孔，且第一端部和第二基部的螺栓孔共线设置，为了方便第一外模和第二外模之间用过螺栓进行连接。

作为本实用新型的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述冷却腔的腔径从底部逐渐向顶部增加，为了使管材逐渐冷却，防止管身冷却硬化过快，导致管材在模具腔内堵塞。

作为本实用新型的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述连接杆和内模底端的连接处形成的角均为圆角。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模具的成型腔外部增设冷却腔通入冷却水和表面增加特氟龙膜涂层，避免了聚乙烯材料在挤出成型过程中产生的模腔黏合及残留，可有效的避免内部流体所含物质的沉淀堆积，进而防止发生炭化形成杂质，在管材内外表面造成划痕，影响管材质量。本实用新型相对比现有模具提高了管材的光洁度，对管材定向穿越有巨大的优势，使管材内在品质稳定性和外观得到极大提升。