[实用新型]一种合金锯片刀头焊接强度检验装置

说明书

本实用新型公开了一种合金锯片刀头焊接强度检验装置，包括设置于合金锯片刀头一侧的检测单元和设置于合金锯片刀头另一侧的磨齿，所述检测单元包括气动夹爪和与磨齿动作联动的检测控制系统，所述气动夹爪包括固定设置于支座上端的气缸本体、上夹爪和下夹爪且上夹爪和下夹爪上下平行设置，所述上夹爪下方固定设置有三侧柱结构的上压头且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头上侧面接触，所述下夹爪的上方固定设置有三侧柱结构的下压头且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头下侧面接触，所述上压头和下压头沿合金锯片刀头的中心对称设置，本实用新型通过对合金锯片刀头进行扭力检测，有利于对整个焊缝的焊接质量的检验，发现焊缝质量问题立即返工，减少了加工浪费。

技术领域

本实用新型涉及切削工具加工制造领域，尤其是一种合金锯片刀头焊接强度检验装置。

背景技术

目前，合金锯片刀头的焊接强度，主要是焊齿后抽检，靠工艺的稳定性保证焊接的可靠性。检验方法，主要用尼龙材质手锤冲击刀头的方法，也有一些专用的检测设备，但检验的准确性较差，检验效率低，只适用抽检，抽检是建立在工艺稳定的条件上，但合金锯片的刀头焊接是高频钎焊，工艺的稳定性较差，主要靠操作者的经验保证，抽检会造成质量隐患；由于抽检，部分合金锯片在磨齿后出现裂纹、掉齿，出现这种问题后，不得不进行百检。而此时，对于磨齿后的合金锯片，会引起锯片的变形，影响锯片的精度。用尼龙手锤冲击检验的方法依靠操作者的经验，一致性较差，不能保证检验的准确性，一方面，操作者的操作不能保证一致，另一方面，尼龙手锤的变形、局部掉裂会造成合金锯片刀头的受力位置、方向产生变化，所以说冲击检测对于焊缝不同位置的缺陷反应差别较大

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种合金锯片刀头焊接强度检验装置，通过对合金锯片刀头进行扭力检测，有利于对整个焊缝的焊接质量的检验，发现焊缝质量问题立即返工，减少了加工浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种合金锯片刀头焊接强度检验装置，包括设置于合金锯片一侧的检测单元和设置于合金锯片另一侧的磨齿，所述检测单元包括气动夹爪和与磨齿动作联动的检测控制系统，所述气动夹爪包括固定设置于支座上端的气缸本体、上夹爪和下夹爪且上夹爪和下夹爪上下平行设置，所述上夹爪下方固定设置有三侧柱结构的上压头且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头上侧面接触，所述下夹爪的上方固定设置有三侧柱结构的下压头且三侧柱的侧棱与合金锯片刀头下侧面接触，所述上压头和下压头沿合金锯片刀头的中心对称设置，所述合金锯片刀头的上侧面和下侧面均与合金锯片基体的轴线所在的平面垂直设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨齿和气动夹爪到合金锯片基体中心的夹角范围为120°～180°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上压头和合金锯片刀头接触的边与下压头和合金锯片刀头接触的边之间的距离范围为3mm～15mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述检测控制系统具有自动报警和自动停机功能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型在磨前角工序进行检测焊接强度，检验装置百分之百检测每一个刀头，每个刀头检测强度合格后才进行磨前角，发现焊缝质量问题立即返工，减少了加工浪费；

2、本实用新型对合金锯片刀头采用扭力检测，有利于对整个焊缝的焊接质量的检验，且检验过程的稳定性和可靠性高；

3、本实用新型的检验装置结构简单、制造方便，成本低，适宜推广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是图1中I-I结构立体图；

图3是本实用新型整体结构主视图；

图4是本实用新型整体结构俯视图；

图5是图4中A-A结构放大图；