[实用新型]一种液化气体收集器

说明书

本实用新型公开了一种液化气体收集器，包括收集器本体、冷源组件和热源组件，冷源组件设置于收集器本体的内部，热源组件设置于收集器本体的外部，冷源组件的冷却端位于收集器本体的下部；收集器本体的内部安装有进气管和出气管，进气管的进气口和出气管的出气口突出于收集器本体的顶部，进气管的出气口和出气管的进气口均位于收集器本体的内部，且进气管的出气口靠近冷源组件设置，出气管的进气口靠近收集器本体的顶部设置。本技术方案提出的一种液化气体收集器，解决现有液化气体无法液化导致收集量低的技术问题，结构简单合理，有利于加快气体液化速度和增大气体收集量。

技术领域

本实用新型涉及气体收集器技术领域，尤其涉及一种液化气体收集器。

背景技术

液化气体在充装时以及在允许的工作温度下贮运和使用过程中均为液态，目前，液化气体的生产纯化过程包括气体生产、气体纯化和气体充装，为了使整个过程连续进行，现有的充装设备充装液化气体时，需要用到低温泵或者膜压机等动力设备。

针对每批次产量大及稳定的气体，一般在将气体经过低温泵或者膜压机之前，需要先将需液化气体通入缓冲罐，一来是为了稳定压力，二来可以起到临时储存的作用，有利于提升气体在纯化过程到充装过程的连续性。

针对小批量生产的液化气体，由于每批次的产量不多，不足以形成生产充装连续性操作，因此，一般都会先将气体进行液化储存，当液化气体被储存到一定量时，再进行后续操作。而从气体生产、气体纯化到将气体通入缓冲罐这个过程中，气体仍为气相形式，达不到液化的温度和压力，当气相气体进入缓冲罐后，缓冲罐的压力会增加，导致前后压差小而难以将气体通入缓冲罐，造成气相气体通入缓冲罐的收集量减少，起不到临时储存的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种液化气体收集器，解决现有液化气体无法液化导致收集量低的技术问题，结构简单合理，有利于加快气体液化速度和增大气体收集量，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液化气体收集器，包括收集器本体、冷源组件和热源组件，所述冷源组件设置于所述收集器本体的内部，所述热源组件设置于所述收集器本体的外部，所述冷源组件的冷却端位于所述收集器本体的下部；

所述收集器本体的内部安装有进气管和出气管，所述进气管的进气口和所述出气管的出气口突出于所述收集器本体的顶部，所述进气管的出气口和所述出气管的进气口均位于所述收集器本体的内部，且所述进气管的出气口靠近所述冷源组件设置，所述出气管的进气口靠近所述收集器本体的顶部设置。

优选的，所述冷源组件为冷源管，所述冷源管的内部用于填充冷源，所述冷源管包括依次连接的第一直管、盘管和第二直管，所述第一直管用于将冷源通入所述冷源管，所述第二直管用于将冷源排出所述冷源管，所述盘管为螺旋状。

优选的，所述盘管以所述收集器本体1的轴为中心缠绕成多层，且所述盘管的缠绕高度为所述收集器本体的高度的1/4～1/3，所述盘管的直径为20～40mm，所述盘管的间距为10～30mm。

优选的，所述热源组件设有热源夹层，所述热源夹层的内部用于填充热源，所述热源夹层包裹于所述收集器本体的外侧壁，所述热源夹层的外侧安装有热源进入管和热源排出管，所述热源进入管用于将热源通入所述热源夹层，所述热源排出管用于将热源排出所述热源夹层。

优选的，所述热源夹层的厚度为30～60mm。

优选的，所述收集器本体内于所述冷源组件和所述收集器本体的底部之间留有集污空间；

所述热源进入管和所述热源排出管分别设置于所述收集器本体的轴向面的两侧，且所述热源进入管位于所述热源夹层的上部，所述热源排出管位于所述热源夹层的下部。

优选的，所述盘管的底部与所述收集器本体的底部最低点之间的距离为10～20mm。