[实用新型]一种适用于电动螺旋压力机的小齿轮摩擦传动装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于电动螺旋压力机的小齿轮摩擦传动装置，包括电机上的电机轴，通过平键与电机轴连接电机导套，套设于电机导套之间小齿轮，设于小齿轮上下端面的滑动摩擦组件，所述滑动摩擦组件通过设于电机导套上方的小齿轮压紧装置压紧作用下，与所接触的电机导套端面形成摩擦副。小齿轮采用高分子塑料制成，其自身重量较金属齿轮轻，有效的降低了电机轴负载转矩，使整体装置结构更加简单，维护更加方便；通过设于小齿轮端面的隔热组件，避免了小齿轮因高温导致性变失效。

技术领域

本实用新型属于电动螺旋压力机领域，更具体地，涉及一种适用于电动螺旋压力机的小齿轮摩擦传动装置。

背景技术

齿轮式电动螺旋压力机具有结构简单、抗偏载能力强、操作维护方便、打击能量控制精确、产品成形精度好、生产效率高等特点，深受国内外零部件制造业的青睐。小齿轮是齿轮式电动螺旋压力机的核心传动零件，其安装在电机轴上，作为主动齿轮驱动大齿轮作正反向转动，需要承受巨大的负载转矩和一定的交变冲击载荷。目前国内外电动螺旋压力机小齿轮均由金属材料制成，金属材料的密度大，小齿轮的转动惯量非常大，并且小齿轮与电机轴的联接为硬性联接，这些都对电机输出轴的强度和刚度提出了特别高的要求，在实际应用中经常发生电机断轴和电机烧毁的事故，存在极大的安全隐患。为了提高电机轴的强度，许多电动螺旋压力机生产厂家都不得不开发具有大直径电机轴的非标专用电机，但这又大大增加了设备的制造成本，而且也大大增加了用户后期的维修成本。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种传动装置，通过采用高分子塑料制成的齿轮代替金属齿轮，并设有摩擦传动组件以解决上述问题。

本实用新型提供一种适用于电动螺旋压力机的小齿轮摩擦传动装置，包括电机，设于电机上的电机轴，与电机轴通过平键联接的电机导套，套设于电机导套之间采用高分子塑料制成的小齿轮，设于小齿轮上下端面的滑动摩擦组件；所述滑动摩擦组件与小齿轮的上下端面通过销轴联接形成一个整体，所述小齿轮上下端面与滑动摩擦组件之间设有隔热片；所述滑动摩擦组件通过设于电机导套上方的小齿轮压紧装置与所接触的电机导套端面形成摩擦副；所述小齿轮与滑动摩擦组件之间设有隔热片，通过销轴将小齿轮、隔热片和滑动摩擦组件固定连接形成整体。

进一步地，所述电机导套为带环形底座圆筒结构，其包括电机下导套和电机上导套，两者沿水平方向镜像对称设于电机轴上。

进一步地，所述滑动摩擦组件包括打滑圈和摩擦片；所述打滑圈为环状结构，所述摩擦片设于打滑圈上，其摩擦面与电机导套环形底部贴合。

优选地，所述摩擦片可分成多瓣式并嵌入到打滑圈上。

进一步地，所述压紧装置套设在电机轴的轴端并固定于电机上导套上，其内设有压力传感器。

进一步地，还包括小齿轮防护罩，其通过螺栓固定于电机外壳上端面。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1.本发明的传动装置通过在摩擦副上设有销轴将小齿轮、隔热片和打滑圈固定连接形成整体，避免三者之间发生相对位移导致摩擦产生热量，通过在摩擦片间间隔设有散热通道，加大了散热面积，使装置更快地进行散热，延长了小齿轮的使用寿命。

2.本发明的传动装置通过采用高分子材料制成的小齿轮进行传动，降低了电机轴的负载转矩，并且由于其具有自润滑性能，省去了复杂的小齿轮传动润滑系统，且传动噪声小。

3.本发明的传动装置包含小齿轮上下端面的滑动摩擦组件，其在设于电机导套上方的小齿轮压紧装置的压紧作用下，与电机上下导套端面形成摩擦副，当小齿轮负载转矩超过电机的输出扭矩时，摩擦副发生打滑从而保护电机和电机轴。本装置无需提高电机轴强度，结构更加简单，节省了设备制造成本。

附图说明