[实用新型]储水自吸罐、泵组件以及泵送系统

说明书

本实用新型为解决现有技术中储水罐的液位不恒定，甚至储水罐内直接抽空，造成设备烧毁的问题，公开了一种储水自吸罐、泵组件以及泵送系统。储水自吸罐包括罐本体、进液口、出液口和喷射混合气管；喷射混合气管位于所述罐本体内，两端贯通，管壁上开设喷射孔。泵组件包括返排液输送泵和储水自吸罐。泵送组件包括返排液输送泵、储水自吸罐、进水管路、出水管路、电控柜。本实用新型提供一种储水自吸罐，增设喷射混合气管，实现达到极限排气和吸水平衡，以及虹吸阻断，保证返排液输送泵的安全。本实用新型还提供一种泵组件，其可用于页岩气压裂返排液连续输送。本实用新型还提供一种泵组件，可实现页岩气压裂返排液连续输送。

技术领域

本实用新型涉及非变容式泵技术领域，尤其涉及排液泵辅助设备，具体为一种储水自吸罐、泵组件以及泵送系统。

背景技术

返排液泵，其大量用于页岩气压裂返排液输送和装车，特别是作业区块内不同压裂平台之间的相互大流量、高扬程管路转输。返排液输送泵正常启动时，其泵腔内应装满液体，以在启动工作时形成真空，产生抽吸力。现有技术中，返排液输送泵的泵腔形成真空的方式包括：人工灌水或者潜水泵喂水，或集成抽真空组件维持泵腔内真空度。由于压裂返排液呈现高含盐、矿化度超高、含沙量大、温度高（50-80℃）的特点，且介质情况复杂且不稳定。返排液输送泵的泵腔形成真空的方式存在以下有优缺点：

人工灌水注水，操作简单，但是纯手动，劳动强度大，且存在安全风险。

潜水泵喂水，操作简单，但是在页岩气压裂返排液中，潜水泵表面容易结垢，降低了其自身散热效果，且返排液自身温度较高，更不利于潜水泵扇热。同时，返排液中携带的泥沙容易造成潜水泵卡死或超功率损坏。再者，压裂返排液腐蚀性强，潜水泵的抗腐蚀能力较差，存在较大安全隐患。

返排液输送泵集成抽真空组件后，可维持真空度，但是由于抽真空组件较为精密，不适于长时间与页岩气压裂返排液接触。

为解决上述方式中存在的问题，相关技术人员提出了设置配套的储水罐。储水罐与返排液输送泵配合后，通过泵离心旋转吸入储水罐中液体并形成真空。然而，在实际使用过程中经常出现储水罐内液位越来越低甚至在几次启停后罐内液位直接抽空，导致设备烧毁的情况。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中储水罐的液位不恒定，甚至储水罐内直接抽空，造成设备烧毁的问题，提供一种储水自吸罐，增设喷射混合气管，实现达到极限排气和吸水平衡，以及虹吸阻断，保证了返排液输送泵的安全。

另一方面，本实用新型还提供一种泵组件，其可用于页岩气压裂返排液连续输送。

另一方面，本实用新型还提供一种泵组件，可实现页岩气压裂返排液连续输送。

本实用新型采用的技术方案是：

储水自吸罐，包括：

罐本体，所述罐本体内为封闭的储水空腔，顶部外侧设置注液口；

进液口，所述进液口安装在所述罐本体的顶部外；

出液口，所述出液口安装在所述罐本体侧壁的下部或者所述罐本体的底部；

喷射混合气管，所述喷射混合气管位于所述储水空腔内，两端贯通；所述喷射混合气管的一端与所述进液口连接，另一自由端延伸至所述储水空腔的下部；所述喷射混合气管邻近所述进液口的管壁部分上开设喷射孔。

进一步地，还包括：

真空压力表，所述真空压力表安装在所述罐本体的顶部外。

进一步地，还包括：

液位计，所示液位计安装在所述罐本体的外侧或所述储水空腔内。

进一步地，所述液位计为非接触性磁性翻版液位计，所述非接触性磁性翻版液位计安装在所述罐本体的外壁上；