[实用新型]一种自动换刀的数控加工装置

说明书

本实用新型公开了一种自动换刀的数控加工装置，涉及数控技术领域，针对数控换刀时，由于数控机床需要的机床刀种类很多，人工切换会导致速度变慢，耗时增长，生产效率变低，而且比较浪费人工资源，浪费人工成本的问题，现提出如下方案，所述箱体的底部内壁固定有气泵，所述箱体的底部内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部套设有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有两个第二气缸，所述第二气缸的左侧均固定夹板，所述第二气缸的内部均套设有L活塞架，位于右侧所述L活塞架的右侧设有第二机床刀。本实用新型自动更换机床刀，灵活，速度块，耗时短，生产效率得到提高，而且减少人工介入，节约人工资源。

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，尤其涉及一种自动换刀的数控加工装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

由于数控机床需要的机床刀种类很多，人工切换会导致速度变慢，耗时增长，生产效率变低，而且比较浪费人工资源，浪费人工成本，为此我们提出了一种自动换刀的数控加工装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动换刀的数控加工装置，解决了由于数控机床需要的机床刀种类很多，人工切换会导致速度变慢，耗时增长，生产效率变低，而且比较浪费人工资源，浪费人工成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动换刀的数控加工装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定有气泵，所述箱体的底部内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部套设有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有两个第二气缸，所述第二气缸的左侧均固定夹板，所述第二气缸的内部均套设有L活塞架，位于右侧所述L活塞架的右侧设有第二机床刀，所述箱体顶部固定有第三气缸，所述第三气缸的内部套设有活塞磁铁，所述第三气缸的外部套设有磁铁环，所述磁铁环的底部固定有固定块，所述固定块的底部内部开设有空腔，所述空腔的顶部固定有第四气缸，所述第四气缸内部套设有两个活塞夹，所述活塞夹相互靠近的一侧设有第一机床刀。

优选的，所述第一气缸底部内部固定有第一电磁阀，所述第二气缸的底部内部均固定有第二电磁阀。

优选的，所述第三气缸的内部固定有第三电磁阀，所述第四气缸的顶部内部固定有第四电磁阀。

优选的，所述固定夹板的左侧均固定有第一橡胶垫，所述L活塞架的右侧均固定有第二橡胶垫。

优选的，所述第三气缸的竖截面为圆型结构，所述磁铁环的竖截面为环形结构。

优选的，所述第二气缸与固定板通过螺栓连接，所述气泵与箱体通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸等结构，第一气缸将第二气缸推到合适位置，方便更换，第二气缸将第一机床刀和第二机床刀夹住或松开，方便更换，第三气缸将需要更换的机床刀移动过来进行更换，第四气缸固定，本装置设计新颖，操作简单自动更换机床刀，灵活，速度块，耗时短，生产效率得到提高，而且减少人工介入，节约人工资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动换刀的数控加工装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动换刀的数控加工装置的第一工作状态示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动换刀的数控加工装置的第二工作状态结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动换刀的数控加工装置的第三工作状态结构示意图。