[实用新型]一种连体节能燃烧机

说明书

本实用新型公开了一种连体节能燃烧机，属于燃烧设备技术领域，包括连接部、风机和二次混合仓和一次混合仓，所述风机的上端设置有连接部，所述连接部的内部设置有一次混合仓，所述一次混合仓的上端设置有二次混合仓，所述连接部的一侧设置有主气进气口，所述连接部的内部对应主气进气口设置有主气分流室，所述连接部远离主气进气口的一侧设置有长明火进气口；本实用新型通过设置风机通过导风孔进入一次混合仓进行供氧，使燃气与空气能充分混合，设置有收窄口使得混合气体能够进入二次混合仓进行再混合，保证混合更充分，燃烧更充分,提高热效率，且能降低噪音，节能减排，保证燃气器使用的安全性,清洁性和节能性。

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种连体节能燃烧机。

背景技术

炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。炉头的任务一方面是将燃料和空气引入熔炼室；另一方面则是将废气自熔炼室排出去。

现有技术存在以下问题：市场上的工业炉头燃气热效率非常低，经常出现燃烧时产生红火焰，燃气和空气混合不充分，导致火焰温度低，燃烧时产生废气和噪音，影响消费者正常使用，且市场上的炉头多数是低功率不带风机设计，因此经常出现供氧不足,燃烧不充分,火力不猛,废气超标等问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种连体节能燃烧机，具有具有燃气与空气充分混合，燃烧效果好,功率大,噪音低等特点，而且炉头可以方便拆装,易于更换，生产成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连体节能燃烧机，包括连接部、风机和二次混合仓和一次混合仓，所述风机的上端设置有连接部，所述连接部的内部设置有一次混合仓，所述一次混合仓的上端设置有二次混合仓，所述连接部的一侧设置有主气进气口，所述连接部的内部对应主气进气口设置有主气分流室，所述连接部远离主气进气口的一侧设置有长明火进气口，所述连接部的上端设置有燃烧室，所述燃烧室的上端设置有炉头本体，所述炉头本体的表面均匀间隔设置有通气孔，所述连接部的一侧对称设置有点火针，所述点火针的一侧上端设置有长明火冒。

优选的，所述连接部和风机之间通过紧固螺丝旋转连接。

优选的，所述一次混合仓的顶部设置有收窄口,混合气体经过收窄口进入二次混合仓进行再混合。

优选的，所述二次混合仓的上端对应炉头本体设置有放置架，所述通气孔与二次混合仓相通。

优选的，所述主气进气口和长明火进气口均通过螺丝连接的方式固定在连接部的两侧，且所述连接部的内壁对应主气进气口和长明火进气口设置有密封垫。

优选的，所述一次混合仓的底端对应风机对称设置有导风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置风机通过导风孔进入一次混合仓进行供氧，使燃气与空气能充分混合，设置有收窄口使得混合气体能够进入二次混合仓进行再混合，保证混合更充分，燃烧更充分,提高热效率，且能降低噪音，节能减排，保证燃气器使用的安全性,清洁性和节能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左视剖面图；

图3为本实用新型的结构右视剖面图。

图中：1、紧固螺丝；2、连接部；3、二次混合仓；4、主气进气口；5、风机；6、通气孔；7、炉头本体；8、长明火进气口；9、一次混合仓；10、主气分流室；11、燃烧室；12、导风孔；13、长明火冒；14、点火针。

具体实施方式