[实用新型]一种全自动加工中心

说明书

本实用新型公开了一种全自动加工中心，包括机台主体，所述机台主体的侧面安装有摇摆臂，所述摇摆臂远离机台主体侧面的一端安装有冷却斗，所述机台主体侧面位于摇摆臂的下方安装有冷却缸，当装置启动后，加工中心的刀具在装置的驱动下将向下进刀对工件进行加工，此时其带动摇摆臂向下运动，摇摆臂带动冷却斗对刀具和工件进行追踪冷却，同时在冷却缸和冷却斗的作用下，喷出的冷却介质的量也随之发生变化，通过上述步骤实现对刀具和工件的追踪冷却，并通过自动调节冷却介质的供给量实现足量供给，达到高效冷却防止刀具和工件变形的目的。

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种全自动加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。但现有的加工中心在进行进刀和退刀时，无法做到追踪冷却以及冷却液供给量自调节，导致加工中心加工工件时，刀具或工件因过热发生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动加工中心，包括机台主体，所述机台主体的侧面安装有摇摆臂，所述摇摆臂远离机台主体侧面的一端安装有冷却斗，所述机台主体侧面位于摇摆臂的下方安装有冷却缸，当装置启动后，加工中心的刀具在装置的驱动下将向下进刀对工件进行加工，此时其带动摇摆臂向下运动，摇摆臂带动冷却斗对刀具和工件进行追踪冷却，同时在冷却缸和冷却斗的作用下，喷出的冷却介质的量也随之发生变化，通过上述步骤实现对刀具和工件的追踪冷却，并通过自动调节冷却介质的供给量实现足量供给，达到高效冷却防止刀具和工件变形的目的。

根据上述技术方案，所述冷却缸内部滑动安装有活塞，所述活塞靠近摇摆臂的端面上安装有连杆，所述连杆远离活塞的一端安装于摇摆臂靠近冷却缸的一侧。

根据上述技术方案，所述摇摆臂远离冷却缸的一侧铰接有伸缩臂，所述伸缩臂远离摇摆臂的一端铰接有随行板，所述随行板的另一端安装于机台主体上。

根据上述技术方案，所述冷却缸的一侧安装有冷却管道，所述摇摆臂内部设置为中空结构，所述冷却管道穿设于摇摆臂的内部。

根据上述技术方案，所述冷却斗内部设置有喷水腔，所述喷水腔上下端滑动安装有活动板，所述冷却斗远离摇摆臂的端面上开设有多个喷水孔，所述活动板之间连接有中空管道。

根据上述技术方案，所述冷却缸的内部填充有冷却介质。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有摇摆臂，加工中心的刀具在装置的驱动下将向下进刀对工件进行加工，其带动随行板向下运动，此时的随行板推动伸缩臂，伸缩臂最初被推动时缩短，此时的刀具进至与冷却斗持平位置，此时的伸缩臂到达收缩限度，随着刀具带动随行板持续向下运动，使得伸缩臂推动摇摆臂向下运动并挤压连杆，活塞在冷却缸中向下运动，使得其内部的冷却介质被挤压至冷却管道中，并最终通过喷水腔从喷水孔中喷出至刀具上，且随着刀具的持续下行，冷却斗也将持续追踪刀具进行喷洒冷却介质；

(2)通过设置有中空管道，随着冷却介质的持续洒出，中空管道遇冷收缩，其拉动活动板滑动，此时的喷水腔腔内容积变小，但由于此时从其中喷出的冷却介质的量并未发生变化，导致此时喷出的冷却介质流速加快，利用加快的流速，实现对刀具和工件的高效冷却，避免刀具和工件在加工时因高温发生形变。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；