[实用新型]一种用于钢管加工的液压打头机

说明书

本实用新型涉及一种用于钢管加工的液压打头机，其特征在于：包括有机架，所述机架上固定连接有左驱动机构、右驱动机构以及下驱动机构，所述左驱动机构上连接有左成型模，所述右驱动机构上连接有右成型模，所述下驱动机构上连接有下抵持模，所述左成型模与右成型模呈左右对称设置，所述下抵持模设置在左成型模与右成型模之间，所述左成型模的右端面上开有左成型槽，所述左成型槽通至左成型模的下端，所述右成型模的左端面上开有右成型槽，所述右成型槽通至右成型模的下端，所述下抵持模用于插入到左成型槽与右成型槽之间，本实用新型工作稳定可靠，加工出来的钢管形变状态统一。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，特别是一种用于钢管加工的液压打头机。

背景技术

为了使钢管的管端直径变小，方便穿越拉拔模具，通常使用打头机来对钢管进行打头加工，现有的打头机所加工出来的钢管，其最后的形变状态较为不统一，虽然都起到了缩小管端直径的目的，但下一根钢管的形变状态可能就跟上一根不太一样，从而影响到后续拉拔模具的夹持效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于钢管加工的液压打头机，其工作稳定可靠，加工出来的钢管形变状态统一，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

通过采用上述技术方案，一种用于钢管加工的液压打头机，其特征在于：包括有机架，所述机架上固定连接有左驱动机构、右驱动机构以及下驱动机构，所述左驱动机构上连接有左成型模，所述右驱动机构上连接有右成型模，所述下驱动机构上连接有下抵持模，所述左成型模与右成型模呈左右对称设置，所述下抵持模设置在左成型模与右成型模之间，所述左成型模的右端面上开有左成型槽，所述左成型槽通至左成型模的下端，所述右成型模的左端面上开有右成型槽，所述右成型槽通至右成型模的下端，所述下抵持模用于插入到左成型槽与右成型槽之间。

优选的，所述左成型槽的上端设有左成型弧面，所述右成型槽的上端设有右成型弧面，所述左成型弧面与右成型弧面在左成型模与右成型模合模时相组合形成一个半圆。

优选的，所述左成型槽与左成型弧面的前侧均朝外呈喇叭状扩大，所述右成型槽与右成型弧面的前侧也均朝外呈喇叭状扩大，所述下抵持模的前侧上包括有前模块，所述前模块的两侧均朝外进行倾斜扩大，所述前模块的上端面朝下进行倾斜设置。

优选的，所述左驱动机构包括有左油缸，所述右驱动机构包括有右油缸，所述下驱动机构包括有下油缸。

优选的，所述左油缸的输出轴上固定连接有左模座，所述左成型模固定连接在左模座上，所述右油缸的输出轴上固定连接有右模座，所述右成型模固定连接在右模座上，所述机架上设有上限位板，所述上限位板抵持在左模座与右模座的上方。

优选的，所述下油缸上固定连接有导向板，所述下抵持模固定连接在导向板上，所述导向板的四个角上均设有导向套，所述机架上固定连接有与导向套相对应的导柱，所述导向套可上下活动的套设在导柱上。

优选的，所述导向板上还固定连接有抵持条，所述抵持条设有四个，并绕着下抵持模围一圈。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、在对钢管的管端进行打头工作时，先将钢管的管端放入到左成型模与右成型模之间，具体为左成型槽与右成型槽之间，并且使钢管的管端位于左成型槽与右成型槽的上端位置上，然后左驱动机构与右驱动机构分别驱动左成型模与右成型模，使左成型模与右成型模靠近，而下驱动机构驱动下抵持模向上插入到左成型槽与右成型槽之间，左成型模与右成型模向内压动钢管的管端，而下抵持模会向上压动钢管的管端，从而使钢管的管端向内发生形变，本实用新型的打头工作稳定可靠，加工出来的钢管形变状态统一，其中左成型槽上端的左成型弧面与右成型槽的上端的右成型弧面，进一步提高了钢管发生形变时的统一性。