[实用新型]涨包机构

说明书

本申请公开了涨包机构，包括底板、成型模具、挤压头、压装油缸以及伺服电缸，所述成型模具通过所述伺服电缸安装在底板，所述压装油缸设置在底板一侧，所述挤压头直接或间接设置在压装油缸上。本实用新型具有如下有益效果：通过设置伺服电缸，可以随时根据使用需求调节成型模具的位置，便于压装油缸带着挤压头挤压成型模具内的工件。

技术领域

本实用新型涉及减震器生产设备领域，尤其涉及一种涨包机构。

背景技术

壳体是减震器上非常重要的一种零部件，壳体在组装成减震器之前需要进行涨包处理，目前进行涨包处理的设备为基台上安装一成型油缸及退料油缸。但是这种涨包设备存在如下缺陷，即不同产品换型时需要更换不同长度的退料杆，成型模具制作完成后高度无法调节，须加调整垫圈才可以。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种涨包机构。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种涨包机构，包括底板、成型模具、挤压头、压装油缸以及伺服电缸，所述成型模具通过所述伺服电缸安装在底板，所述压装油缸设置在底板一侧，所述挤压头直接或间接设置在压装油缸上。

本中结构的涨包机构中，通过设置伺服电缸，可以随时根据使用需求调节成型模具的位置，便于压装油缸带着挤压头挤压成型模具内的工件。

可选的，还包括压装板，所述压装板设置在压装油缸上，所述挤压头设置在压装油缸上。

可选的，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于挤压头与压装板之间。

设置压力传感器是为了随时掌握挤压头与成型模具之间的压力，挤压头与成型模具之间的压力过大。

可选的，还包括位移检测探头，所述底板与压装板上均设置有所述位移检测探头。

具体位移检测探头为光电位移检测传感器，设置位移检测探头的作用是为了检测底板与压装板之间的相对位置，提高操作精度，同时为了便于调整控制各项设备，进一步设置控制系统，控制系统与位移检测探头、伺服电缸以及压力传感器等设备电连接。

可选的，还包括机架，所述压装板以及底板均设置在机架上。

可选的，所述机架上设置有导轨，所述底板设置于导轨上。

上述结构是为了便于调整底板在导轨上的位置。

可选的，还包括退料油缸，所述退料油缸安装在底板上。

因为工件(即钢管)在挤压成型之后，钢管会卡在成型模具上，为了让工件从成型模具上分离，所以设置上述退料油缸，利用退料油缸将钢管从成型模具上顶出。

可选的，所述机架上设置有轮子。

设置轮子是为了便于根据需要将机架移动到需要的位置。

本实用新型的有益效果是：通过设置伺服电缸，可以随时根据使用需求调节成型模具的位置，便于压装油缸带着挤压头挤压成型模具内的工件。

附图说明：

图1是涨包机构示意简图。

图中各附图标记为：1、压装油缸；2、压装板；3、压力传感器；4、挤压头；5、工件；6、成型模具；7、控制系统；8、伺服电缸；9、底板；10、导轨；11、退料油缸；12、机架；13、轮子；14、位移检测探头。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1所示，一种涨包机构，包括底板9、成型模具6、挤压头4、压装油缸1以及伺服电缸8，成型模具6通过伺服电缸8安装在底板9，压装油缸1设置在底板9一侧，挤压头4直接或间接设置在压装油缸1上。