[实用新型]一种脱硫浆液密度测量防结垢装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硫浆液密度测量防结垢装置，包括设置在测量桶(6)内可旋转的刮板(8)，刮板(8)安装在驱动轴(9)上，刮板(8)的边缘与测量桶(6)的内壁相接触，以在旋转过程中将测量桶(6)内壁上的石灰石沉淀物或附着物刮除。与现有技术相比，本实用新型能够有效刮除测量桶内部石灰石浆液附着物，防止测量桶内产生浆液结垢，从而保证测量精度，并且减少冲洗水的消耗量。

技术领域

本实用新型涉及脱硫浆液密度测量技术领域，尤其是涉及一种脱硫浆液密度测量防结垢装置。

背景技术

目前，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。石灰石浆液的性能是影响湿法烟气脱硫效率的主要因素，而石灰石浆液的密度又是影响其性能的主要参数，通过测量脱硫石灰石浆液密度，可以帮助运行人员精确配比给料量、补水量、降低球磨机电流，并在一定程度上可以起到节能降耗的目的；此外，石灰石浆液的密度也需要控制在合理范围才能保证脱硫系统的效率。因此准确地测量石灰石浆液的密度有着非常重要的意义。

大部分电厂脱硫系统投运早期，普遍采用质量流量密度计进行石灰石浆液密度的测量，这种密度计投运初期基本可以满足脱硫系统的运行要求，但随运行时间的增加，密度计存在堵塞和磨损问题，不能准确、及时为脱硫运行提供数据参考。因此很多电厂将原有质量流量密度计改造成差压式密度测量方式，如图1所示，当测量石灰石浆液密度时，打开脱硫浆液入口电动阀1和溢流电动阀3，关闭冲洗水入口阀2和废液排放电动阀4，脱硫浆液进入脱硫浆液测量桶6中，当测量桶6内浆液达到设定高度后，关闭脱硫浆液入口电动阀1和溢流电动阀3，压差传感器5 读取压差数据，由于液位高度是固定的，依据浆液压差与密度关系的物理原理计算公式，即可推导出浆液密度，密度测量结束，打开废液排放电动阀4，将测试完密度的浆液排出，重复上述步骤不断进行密度测量。

但这种方式容易在测量桶内部产生难以清洗的浆液结垢(测量桶结垢是指测量桶内固体物的附若和沉积，石灰石-石膏湿法脱硫工艺中引起结垢的主要固体颗粒物是烟气带入的飞灰、浆液中的石英砂、石膏和碳酸钙，结垢最容易附着在测量桶内壁，难以清理)，必然会影响后续的测量精度，为此，需要定期消耗大量水来冲洗测量桶内的石灰石浆液附着物。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种脱硫浆液密度测量防结垢装置，以能够自动高效清除测量桶内壁的石灰石沉淀物或附着物，防止测量桶内产生浆液结垢，以保证测量精度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种脱硫浆液密度测量防结垢装置，包括设置在测量桶内可旋转的刮板，所述刮板安装在驱动轴上，所述刮板的边缘与测量桶的内壁相接触，以在旋转过程中将测量桶内壁上的石灰石沉淀物或附着物刮除。

进一步地，所述驱动轴的两端分别安装有用于支撑驱动轴的轴承。

进一步地，所述驱动轴穿设于测量桶的顶部与底部之间，所述驱动轴的两端分别穿出测量桶的顶部和底部。

进一步地，所述驱动轴与测量桶的连接处设置有密封件，以防止石灰石浆液从驱动轴与测量通的连接处渗出或溢出。

进一步地，所述密封件具体为橡胶密封圈。

进一步地，所述刮板具体为螺旋桨叶结构。

进一步地，所述驱动轴的一端连接至电动机的输出端。

进一步地，所述电动机连接有用于控制电动机转动方向、转动速度以及转动时间的控制单元。

进一步地，所述轴承固定安装在支架上。

进一步地，所述支架与测量桶的顶部、底部分别连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：