[实用新型]一种PPR管材用单螺杆塑料挤出机

说明书

本实用新型公开的一种PPR管材用单螺杆塑料挤出机，包括支撑工作台、加热输送组件和入料搅拌组件，加热输送组件设于支撑工作台上，入料搅拌组件设于加热输送组件上，加热输送组件包括支撑体、电磁加热输送壳体、隔热层、电磁线圈、内层加热体、原料加热熔融螺旋输送轴、输送旋转电机、刮板、过滤固定体、过滤网和塑料挤出腔体。本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体是一种入料口采用入料搅拌轴和搅拌叶片对原料搅拌充分，入料螺旋输送轴防止了入料口出现堵塞，电磁感应加热可以对原料颗粒均匀充分的加热使其处于熔融状态，且同时可以对过滤网清理，增加了过滤网的使用周期的PPR管材用单螺杆塑料挤出机。

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，尤其涉及一种PPR管材用单螺杆塑料挤出机。

背景技术

在塑料管材的生产过程中，原料一般从入料口直接成批量的放入到入料口处，有时候需要搅拌均匀，入料的时候会出现堵塞的情况；为保证管材正常从挤出机构中挤出，传统的加热方式是采用电阻丝加热瓦对挤出机的金属料筒进行加热，这种加热方式加热时间长，耗能大；且加热瓦的使用寿命短，维护成本高，且传统的加热方式会需要一直加热挤出机外壳，时间长，会缩短外壳使用寿命；一般挤出机需要安装过滤网过滤掉未融化的原料颗粒，以保证管材加工的质量，时间长过滤网容易被堵塞，需要更换，因此需要一种PPR管材用单螺旋塑料挤出机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PPR管材用单螺杆塑料挤出机，入料口采用入料搅拌轴和搅拌叶片对原料搅拌充分，入料螺旋输送轴防止了入料口出现堵塞，电磁感应加热可以对内层加热体和原料加热熔融螺旋输送轴同时加热，可以对原料颗粒均匀充分的加热使其处于熔融状态，且同时可以对过滤网清理，增加了过滤网的使用周期。

本实用新型采用的技术方案如下：一种PPR管材用单螺杆塑料挤出机，包括支撑工作台、加热输送组件和入料搅拌组件，所述加热输送组件设于支撑工作台上，所述入料搅拌组件设于加热输送组件上，所述加热输送组件包括支撑体、电磁加热输送壳体、隔热层、电磁线圈、内层加热体、原料加热熔融螺旋输送轴、输送旋转电机、刮板、过滤固定体、过滤网和塑料挤出腔体，所述支撑体对称设于支撑工作台上壁，所述支撑台设于支撑工作台上壁一侧，所述支撑台侧壁设有电机安装槽，所述电磁加热输送壳体设于支撑架上，所述电磁加热输送壳体一端设于支撑台侧壁，所述隔热层设于电磁加热输送壳体内壁，所述电磁线圈缠绕设于隔热层内，所述内侧加热体设于隔热层内壁，所述输送旋转电机设于电机安装槽内，所述原料加热熔融螺旋输送轴设于内层加热体内，所述原料加热熔融螺旋输送轴一端贯穿支撑台侧壁与输送旋转电机连接，所述原料加热熔融螺旋输送轴另一端端面设有连接孔，所述刮板设于原料加热熔融螺旋输送轴另一端，所述刮板中部设有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴设于连接孔内，所述过滤固定体设于电磁加热输送壳体一端端面，所述过滤网设于过滤固定体侧壁中心处，所述塑料挤出腔体设于过滤固定体外侧侧壁，所述塑料挤出腔体内呈喇叭型设置。

进一步地，所述入料搅拌组件包括喇叭型入料输送壳体、搅拌旋转电机、支撑架、入料搅拌轴、搅拌叶片和入料螺旋输送轴，所述喇叭型入料输送壳体设于电磁加热输送壳体上壁靠近支撑台处，所述喇叭型入料输送壳体与内侧加热体内部相通，所述支撑架呈折线型设置，所述支撑架成对垂直设置，所述支撑架下端设于喇叭型入料输送壳体内壁，所述搅拌旋转电机设于支撑架上壁，所述入料搅拌轴设于喇叭型入料输送壳体内，所述入料搅拌轴上端贯穿支撑架上壁且与搅拌旋转电机连接，所述搅拌叶片沿轴线方向等间距设于入料搅拌轴外壁，所述入料螺旋输送轴设于喇叭型入料输送壳体内，所述入料螺旋输送轴设于入料搅拌轴下端。

进一步地，所述支撑工作台侧壁设有控制放置槽，所述控制放置槽内设有控制器，所述控制器与电磁线圈电连接，所述控制器与输送旋转电机电连接，所述控制器与搅拌旋转电机电连接，便于对电磁线圈、输送旋转电机和搅拌旋转电机的控制。

进一步地，所述支撑工作台下部两两对称设有支撑脚，增大了挤出机稳定性。