[实用新型]一种冷轧带钢连续退火装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧带钢连续退火装置，包括支撑架、收卷辊和冷却箱，所述支撑架上方一侧设置有放卷辊，所述支撑架上方另一侧设置有所述收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊一侧均设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有电机，所述收卷辊上设置有空腔。有益效果在于：本实用新型通过设置滚珠和空腔，能够使滚珠在空腔内进行滚动，通过滚珠的滚动减少钢带与收卷辊之间的摩擦力，方便工作人员拿取，进而可以降低工作人员的工作强度，通过设置抽气管、抽泵和连接口，能够使抽泵通过抽气管抽取冷却箱内的有害气体，并通过连接口连接外部管道进行回收处理，避免对工作人员造成影响，保证装置的环保性能。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢连续退火装置领域，具体涉及一种冷轧带钢连续退火装置。

背景技术

连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

现有的冷轧带钢连续退火装置在使用过程中，当工作人员将退火完成后的钢带取下收卷辊时，钢带重量较大导致钢带与收卷辊之间的摩擦力增大，不便于工作人员进行拿取，增大工作人员的工作强度，此外，现有的冷轧带钢连续退火装置在使用过程中，当对钢带进行降温时，钢带在冷却箱内会产生大量的有害气体，这些有害气体容易排放至空气中对工作人员造成影响，降低装置的环保性能，因此需要一种冷轧带钢连续退火装置来解决现有的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧带钢连续退火装置，解决了目前现有的冷轧带钢连续退火装置在使用过程中，当工作人员将退火完成后的钢带取下收卷辊时，钢带重量较大导致钢带与收卷辊之间的摩擦力增大，不便于工作人员进行拿取，增大工作人员的工作强度，此外，现有的冷轧带钢连续退火装置在使用过程中，当对钢带进行降温时，钢带在冷却箱内会产生大量的有害气体，这些有害气体容易排放至空气中对工作人员造成影响，降低装置的环保性能的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧带钢连续退火装置，包括支撑架、收卷辊和冷却箱，所述支撑架上方一侧设置有放卷辊，所述支撑架上方另一侧设置有所述收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊一侧均设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有电机，所述收卷辊上设置有空腔，所述空腔内设置有滚珠，所述连接轴一周均设置有推板，所述推板一侧设置有电动推杆，所述放卷辊一侧设置有退火炉，所述退火炉一侧设置有传送辊，所述传送辊一侧设置有所述冷却箱，所述冷却箱顶部设置有抽泵，所述抽泵一侧设置有抽气管，所述抽泵另一侧设置有连接口。

进一步的，所述放卷辊与所述连接轴螺栓连接，所述电机输出轴与所述连接轴键连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述连接轴带动所述放卷辊对钢带进行放卷。

进一步的，所述收卷辊与所述连接轴螺栓连接，所述电机输出轴与所述连接轴键连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述连接轴带动所述收卷辊对钢带进行收卷。

进一步的，所述空腔成型于所述收卷辊上，所述滚珠与所述空腔滚动连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述滚珠在所述空腔内进行滚动，通过所述滚珠的滚动减少钢带与所述收卷辊之间的摩擦力。

进一步的，所述电动推杆一端与所述支撑架螺栓连接，所述电动推杆另一侧与所述推板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述电动推杆带动所述推板推动钢带，使钢带脱离所述放卷辊。

进一步的，所述抽泵与所述冷却箱通过所述抽气管连接，所述连接口与所述抽泵管箍连接。