[实用新型]砂芯打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种砂芯打孔装置，包括基座，所述基座顶部设置有工作台，基座内位于工作台下方的部位设置有隔板，所述隔板下方设置有PLC电器控制箱和与所述PLC电器控制箱电气连接的气泵，所述气泵通过与所述PLC电器控制箱电气连接的控制开关进行控制，该控制开关固定设置在基座的外侧；所述工作台顶部中心通过螺栓固定设置有用于安装砂芯的砂芯治具，位于砂芯治具左右两侧的部位对称设置有气钻组，所述气钻组通过导向连接板与固定设置在工作台底部的导向驱动装置活动连接。这种砂芯打孔装置对打孔的定位和深度能够精准保证，安全系数高，砂芯钻孔的品质提高，生产效率高，操作简单，便于推广普及。

技术领域

本实用新型涉及砂芯打孔技术领域，尤其涉及一种砂芯打孔装置。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。为了保证砂芯的透气性，砂芯上都需要进行打孔，便于铸造时放气、透气使用。

现有砂芯打孔方式都是人工进行的，操作人员一手拿住气动枪钻，另一只手握住砂芯，通过安装在气动枪钻上的钻头对砂芯进行钻孔；由于钻头的长度较长，操作人员单手操作很难精准的钻到预定位置上，造成钻孔位置的偏差，定位不准确；且人工手工钻孔很难准确的控制钻孔深度，造成钻孔深度不准的现象，而且钻孔时经常出现穿孔、破空造成的报废现象；另外，由于钻头长不好掌握，手工钻孔的破孔现象易钻到手上，对操作人员的安全问题造成隐患，工作安全没保障；操作人员在人工钻孔过程中对手工按压力度要求较高，轻了钻孔时容易钻偏，重了砂芯容易被压碎，手工钻孔造成的偏孔、破孔、穿孔都达不到生产标准的标准，造成砂芯的钻孔品质没法保障；并且手工钻孔一次只能钻一个孔，远远达不到生产需求，加工效率无法保障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全系数高且能够对砂芯批量钻孔的砂芯打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种砂芯打孔装置，包括呈矩形结构的基座，所述基座顶部设置有顶面水平的工作台，基座内位于工作台下方的部位设置有顶面水平的隔板，所述隔板下方设置有PLC电器控制箱和与所述PLC电器控制箱电气连接的气泵，所述气泵通过与所述PLC电器控制箱电气连接的控制开关进行控制，该控制开关固定设置在基座的外侧；所述工作台顶部中心通过螺栓固定设置有用于安装砂芯的砂芯治具，位于砂芯治具左右两侧的部位对称设置有气钻组，所述气钻组通过导向连接板与固定设置在工作台底部的导向驱动装置活动连接；每组所述气钻组由多个前后等间距并列设置的气动枪钻组成，所述气动枪钻通过管路与所述气泵气动连接，前后等间距并列设置的气动枪钻通过气钻夹板固定连接在一起，所述导向连接板固定连接在气钻夹板的底部中心，所述工作台上设置有便于导向连接板与所述导向驱动装置连接且方便其左右移动的导槽，所述工作台上位于导槽前后两侧的部位对称设置有线轨，所述线轨左右方向横向设置，其平行于导槽，所述气钻夹板的底部与所述线轨固定连接在一起，其可以在线轨上作左右方向的直线运动。

进一步地，所述导向驱动装置包括气缸，所述气缸固定设置在工作台的底部，其通过管路与气泵气动连接，所述气缸与气泵之间的管路上设置有五通电磁阀，该五通电磁阀与所述PLC电器控制箱电气连接并对气缸进行控制；所述气缸上活塞杆的活动轨迹与所述导槽上下对应，所述导向连接板的底部穿过导槽与所述活塞杆固定连接在一起。

进一步地，所述线轨由直线导轨和与其滑动配合的滑块组成；所述气钻夹板通过螺栓固定在滑块的顶部，所述直线导轨通过螺栓固定在工作台的顶面。

进一步地，所述工作台上介于气动枪钻与砂芯治具之间的部位固定设置有钻头定位板，所述钻头定位板上设置有与所述气动枪钻上钻头位置对应且套接配和的钻头孔。

进一步地，所述工作台上设置有若干上下连通的落渣孔，每个所述落渣孔对应一个气动枪钻上钻头的左右移动轨迹；所述隔板顶部设置有与所述落渣孔上下对应的落料抽屉。