[实用新型]一种斗齿锻造模具下模

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种斗齿锻造模具下模，包括模芯和钢套，所述模芯具有用于斗齿成型的型腔，所述型腔底部设有顶针孔，所述模芯镶嵌于所述钢套内；其中，所述模芯的材质为硬质合金。其具有模芯和钢套，其模芯用于形成型腔，该模芯的材质为硬质合金，提高了模芯的使用寿命、斗齿尺寸精度、表面质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种斗齿锻造模具下模。

背景技术

斗齿主要是采用铸造和热锻两种方式成型，而铸造斗齿的使用寿命不及锻造斗齿的寿命长，因此目前主要是采用铸造成型。

目前生产斗齿的热锻模具主要是采用热作模具钢，如3Cr₂W₈，其抗热疲劳性能差，使用寿命短，每生产1-2千斗齿就要进行修模，最终使用寿命也只有5、6千件，导致模具维修成本高。并且经过多次的修模，模具尺寸会发生变化，直接影响到斗齿的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗齿锻造模具下模，其具有模芯和钢套，其模芯用于形成型腔，该模芯的材质为硬质合金，提高了模芯的使用寿命、斗齿尺寸精度、表面质量。

本实用新型的通过以下技术方案实现：一种斗齿锻造模具下模，包括模芯和钢套，所述模芯具有用于斗齿成型的型腔，所述型腔底部设有顶针孔，所述模芯镶嵌于所述钢套内；其中，所述模芯的材质为硬质合金。

进一步的，所述模芯与所述钢套过盈配合，且该过盈量为0.2％-1％。

进一步的，所述模芯包括多个模块，多个所述模块相互连接和/或多个所述模块分别与所述钢套连接，以形成所述型腔。

在本实用新型中，将模芯设置为多块，多块模块组合形成模芯，在锻造过程中，可减少模芯开裂，进一步的提高模芯的使用寿命。硬质合金是刚性的，变形量小，分瓣设计为了将变形传递到钢套上去，利用合金的耐磨性，减少因为冲击带来的合金裂纹。

进一步的，多个所述模块沿所述型腔的周向均匀分布，且相邻所述模块贴合。具体的，多个模块通过镶嵌的方式，固定在钢套内。将多个模块沿周向布置，可进一步的减少模芯的纵向开裂，延长模芯的使用寿命。

进一步的，所述模块为4块或者2块。多块模块将型腔的圆周均分，以均匀的分布在型腔周围，其中模芯的多个模块通过镶嵌的方式固定在钢套内；均匀分布的模块可减小模块的应力集中，每一块模块的受力均匀，提高模块的使用寿命。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：

在本实用新型中，该斗齿模具下模包括由硬质合金制备而成的模芯，模芯形成型腔，该模芯的强度高，表面质量好，其提高了模具的使用寿命，节省生产成本和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的斗齿锻造模具下模的主视示意图；

图2为实施例1的斗齿锻造模具下模的左视视示意图；

图3为实施例1的斗齿锻造模具下模的俯视示意图；

图4为实施例2的斗齿锻造模具下模的主视示意图；

图5为实施例2的斗齿锻造模具下模的俯视示意图；

图6为实施例2的斗齿锻造模具下模的钢套的主视示意图；

图标：1-模芯，11-模块，2-钢套，21-凹槽，3-型腔，4-顶针孔。

具体实施方式