[实用新型]一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置

说明书

本实用新型涉及一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置，属于工装夹具领域。该装置包括压头、压紧单元和自动反压单元，压紧单元将羊角压紧，压头将橡胶衬套压入到羊角孔内，自动反压单元将橡胶衬套的橡胶包裹层反压回去；自动反压单元包括反压气缸，反压气缸的伸缩杆上固定有顶杆，垫板上与反压气缸对应的位置处安装有导向套，导向套的内部放置有弹簧，导向套内放置有定位轴，弹簧顶在定位轴的底端上，导向套的上端固定有对定位轴进行限位的定位座，羊角套在定位轴上后，压紧单元将羊角压紧，橡胶衬套压入到羊角孔内后，反压气缸带动顶杆，顶杆顶着定位轴对橡胶衬套进行反压。该装置可实现工装自动反压，减少人工榔头反敲操作的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于橡胶衬套压装技术领域，涉及一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置。

背景技术

现有汽车底盘零件很多都会在羊角总成中装配橡胶衬套，橡胶衬套压装入羊角孔后，需保证衬套中心管两端端面相对羊角孔两端端面对称，才能保证羊角总成装车对接顺利。但因现有橡胶衬套装配技术中，为保证衬套台阶面完全压出羊角孔，压装衬套时，衬套压出端相对羊角孔端面需多压出一些，才能保证衬套台阶面完全压出羊角孔。这样衬套压出端端面相对羊角端面，都会比衬套压入端长，不能满足两端相对羊角端面对称。所以大多数将橡胶衬套压入羊角安装孔后，都需将衬套压出端人工用榔头反敲一些回去，才能保证产品对称度要求。但这种人工操作质量不稳定，劳动强度大，且工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置，可有效使用工装自动反压，减少人工榔头反敲操作的劳动强度，达到低成本自动化目的，稳定产品压装质量，降低人工操作劳动，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置，包括压头、压紧单元和自动反压单元，压紧单元将羊角压紧，压头将橡胶衬套压入到羊角孔内，自动反压单元将橡胶衬套的橡胶包裹层反压回去；

自动反压单元包括反压气缸，反压气缸固定在垫板的下方，反压气缸的伸缩杆朝上，反压气缸的伸缩杆上固定有顶杆，垫板上与反压气缸对应的位置处安装有竖直的导向套，导向套的内部放置有弹簧，导向套的底端固定有用于固定弹簧的弹簧定位套，导向套内放置有定位轴，定位轴与导向套间隙配合，弹簧顶在定位轴的底端上，导向套的上端固定有对定位轴进行限位的定位座，定位轴穿过定位座用于对羊角孔定位，定位轴还用于对橡胶衬套进行定位，羊角套在定位轴上后，压紧单元将羊角压紧，橡胶衬套压入到羊角孔内后，反压气缸带动顶杆，顶杆顶着定位轴对橡胶衬套进行反压。

进一步的，压紧装置包括上压气缸，上压气缸固定在气缸连接板上，气缸连接板固定在工装底板上，压板固定在上压气缸顶部，压板上开有用于放置橡胶衬套的压板孔，上压气缸带动压板上下运动。

进一步的，定位轴的上端一体的设置有用于对橡胶衬套导向定位的导杆。

进一步的，垫板固定在一对支撑板上，支撑板固定在工装底板上，工装底板固定在设备工作台上。

进一步的，垫板上与反压气缸对应的位置处开有用于安装导向套的安装孔，导向套的上端固定在垫板上，导向套的下端向下延伸。

进一步的，定位轴的下部结构为与定位座相配合的限位台阶。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可有效使用工装自动反压，减少人工榔头反敲操作的劳动强度，达到低成本自动化目的，稳定产品压装质量，降低人工操作劳动，提高生产效率；本实用新型与设备和工装夹具结合通用性强、性能稳定、频率响应快，可广泛应用于其它类似压装完成后需反压的工艺加工过程。