[实用新型]一种配液装置

说明书

本发明涉及一种配液装置，包括支撑架、保温罐、配液单元、循环单元、搅拌单元、称重模块、超滤膜包以及配制罐，支撑架与保温罐固定连接，配液单元、循环单元、搅拌单元和称重模块设置在保温罐上，超滤膜包设置在保温罐和配制罐之间，配液单元包括固体进料口、蒸汽管道、清洗管道、注射用水管道和排液口，循环单元包括循环管道和循环泵，搅拌单元包括转子和搅拌电机，称重模块包括显示屏和重量感应器，该配液装置结构简单，通过磁力搅拌对配液装置中的药液进行搅拌，避免因药液对转轴造成的损坏影响产品质量，在配液装置中增加重量感应器，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及医药器械领域，具体涉及一种配液装置。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐被广泛的应用于药品加工行业，配液罐在配置溶液时，需要将物料搅拌均匀，传统的搅拌方式使采用转轴带动搅拌桨进行搅拌，而转轴在转动过程中，药液中的颗粒或药液酸碱度容易对转轴造成损坏并伴有漏油、金属碎屑等而使药液受到污染，从而影响药液质量，在配液过程中，需要按工艺配比进行配料，传统的人工称重的方式增加了人员的劳动强度，降低工作效率，容易对物料造成污染。

发明内容

为克服配液装置在配液过程中出现上述描述的问题，本实用新型提供一种配液装置，该配液装置结构简单，通过磁力搅拌对配液装置中的药液进行搅拌，避免因药液对转轴造成的损坏影响产品质量，在配液装置中增加重量感应器，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种配液装置，所述配液装置包括支撑架、保温罐、配液单元、循环单元、搅拌单元、称重模块、超滤膜包以及配制罐，所述支撑架与保温罐固定连接，所述配液单元、循环单元、搅拌单元和称重模块设置在保温罐上，所述超滤膜包设置在保温罐和配制罐之间，所述超滤膜包通过超滤膜包入口与保温罐连接，所述超滤膜包通过超滤膜包出口与配制罐连接，所述配液单元包括固体进料口、蒸汽管道、清洗管道、注射用水管道和排液口，所述循环单元包括循环管道和循环泵，所述搅拌单元包括转子和搅拌电机，所述称重模块包括显示屏和重量感应器。

进一步的，所述保温罐上设置有取样口。

进一步的，所述保温罐上方设置有冷却水入口，所述保温罐下方设置有冷却水出口。

进一步的，所述注射用水管道上设置有第一阀门，所述循环管道上设置有第二阀门。

进一步的，所述转子上设置有扇片。

进一步的，所述固体进料口上设置有盖子，所述盖子上设置有把手。

进一步的，所述称重模块上还设置有警报器。

进一步的，所述保温罐顶部设置有视窗和压力表。

本实用新型的特点主要体现在：

该配液装置结构简单，通过磁力搅拌对配液装置中的药液进行搅拌，避免因药液对转轴造成的损坏影响产品质量，在配液装置中增加重量感应器，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的配液装置结构示意图；

图2为本实用新型的转子结构示意图；

其中，附图标记如下：1-支撑架，2-保温罐，3-配液单元，31-固体进料口，32-蒸汽管道， 33-清洗管道，34-注射用水管道，35-第一阀门，36-排液口，4-循环单元，41-循环管道，42- 第二阀门，43-循环泵，5-搅拌单元，51-转子，511-扇片，52-磁力搅拌电机，6-称重模块， 61-显示屏，62-重量感应器，7-取样口，8-超滤膜包，81-超滤膜包入口，82-超滤膜包出口， 9-冷却水入口，10-冷却水出口，11-配制罐。

具体实施方式